曲轴钼机采购招募公告

（略）：SOU（略）3184
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：机械/传动
税率：13%


CC机加工曲轴钼化机采购协议
（略）：
签约时间：
签约地点：（略）
1.设备信息
1.1.设备名称：（略）
1.2.（略）：非标
1.3.设备编码：
1.4.设备数量：1套
1.5.设备用途：用于对美芝生产的空调压缩机部件——曲轴的表面钼化处理，在曲轴表面形成一层致密的钼化膜。
1.6.设备朝向：左进右出进
（略）附图说明：

2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置
（略）
名称：（略）
规格
使用部位
备注
1
曲轴钼化机主体
非标


2.2.设备主体结构
（略）设备专机要求：
（略）设备组成：
此曲轴钼化机主要由进出料输送链及其驱动装置、输送链张紧装置、热风自动加热温控装置、（略）、自动抛光装置、（略）、涂料搅拌装置、电控及操作盘等部分组成。
（略）设备功能描述：
该曲轴钼化机是一个半自动的曲轴表面钼化处理设备。由作业员将工件插在输送链支架上，输送链将工件依次送入各工位，进行温控自动预热、自动定位置吹净及钼化、自动抛光全过程，最后人工将工件卸下。
设备加工工件走向：根据操作者面对设备操作盘，设备工件走向采用“左进右出”方式：（略）
（略）设备各功能技术要求：
（略）进出料输送链
*进料输送链由输送链本体、驱动装置、链条张紧装置等部分组成，上料、下料一体，左上料，右下料。
*输送链：9000mm（全长）÷150(间距)=60个工位，式样参照我司现有使用图纸。
*工件旋转一周所需时间：7.5S/个×60个=450S；自动状态下每7.5S转动一工位。
*加热炉内工位28个，28个×7.5S=210S。
*输送链电机参数：WPEO70-120，减速比1:200。电机采用SEW产品及变速器采用国产优质产品，或采用日本三木ANB-07无级调速电机成套动力总成。由于此传送链不停起动、停止，电机、离合器、减速箱的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。
*输送链链条：采用国产优质链条，采用广州晨益链条。
*输送链结构、具体尺寸、材料以实物测绘为准，工件输送过程中不能有异响。
*电机与减速箱采用联轴器连接，米思米（MISUMI）产品。
*减速箱与输送链之间通过齿轮传动，模数M=4，齿数分别为60、80，减速箱参考品牌：青本或同等优质。
*减速箱上的主动齿轮安装在扭力限制器上，（略）：椿本TL700-2。
*链条张紧装置采用扁平SMC气缸张紧，两根THK或NSK直线导轨滑块滑动。
（略）预热炉：
*介质：热风
*预热方式：（略）
*预热炉有效尺寸：1000x2510x2100mm；加热器外形尺寸：1180×600×715mm。
*预热炉采用双层结构，内层材质：SUS304L不锈钢板。外层材质：不锈钢板；内外层中间填充保温材料。保温材料：岩棉，厚度不少于90mm。预热炉外部温度要求：≤环境温度+10oC。
*（略）：
*采用发热丝加热：公开刺片式不锈钢加热管，功率：2KW×15=30KW，采用380V电源，需考虑功率的变化，采用国产优质发热丝；
*炉内温度数显可调：R.T.～230oC，炉内恒温设定100oC时，加热炉出口工件表面温度在50oC以上，于出口处自动检测并显示于操作面板上。
*耐热风机：皮带传动，功率0.75KW，风流量20m/min，静压值50mmAq。风机及皮带选型需考虑采用耐热产品。
*加热控制器、温控元件采用进口或深圳希曼顿电力控制器，实现PID控制，如有使用温控器需使用欧姆龙或富士品牌。
（略）吹净及钼化
*吹净介质：压缩空气；0.2μSMC空气过滤器过滤，SMC电磁阀控制。
*吹净及钼化方式：（略）
*钼化温度：设备加热炉出口工位带有工件温度自动检测，50oC以上发出钼化指令，工件温度50oC温度以下时喷枪不工作，设备报警提示。
*工件温度检测感应器：日本OPTEX品牌BS-05T，放大器：BS-A。
*吹气及钼化前工位带工件有无检测，无工件时不下降吹气及钼化。
*工件自转装置：在吹气、喷涂工位时工件自转，电机与传动轴连接采用联轴器连接，传动轴通过两套锥形齿轮驱动工位轴旋转，自转速度可在操作面板上调整，要求：七套轴承座采用国产优质产品；电机、减速箱（减速比1：5）采用台湾产永坤或SEW品牌，链条采用日本椿本品牌。
*喷枪上下采用伺服电机驱动，执行机构为移动滚珠丝杆及滑块装置,采用上银精密线性模组。喷涂行程控制、速度调整可在操作面板上操作，实际与显示必须一致。电机及控制器采用日本三菱产品。由于此电机不停起动、停止，电机、控制装置、传动机构的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。
*喷枪使用日本岩田品牌，型号WA-101-082P。
（略）自动抛光装置：工件随输送链到自动抛光工位，工件自转，两毛刷旋转自动抛光。
*工件自转、两毛刷旋转速度可在操作面板上调整，实际与显示必须一致。
*抛光毛刷为两套φ150×250马毛刷，两毛刷之间位置间隔可随机种的大小进行分别调整，调整方式：（略）
*驱动电机采用松下电磁调速马达品牌。
*毛刷轴传动轴承采用优质NSK或同等优质UCHP204；工件自转轴传动轴承采用NSK或同等优质UCP205；两毛刷之间位置间隔手摇调整螺杆轴承采用NSK或同等优质UCP202。
（略）（略）
*喷涂室有效尺寸（LxWxH）：1100x1500x2575mm；
*喷涂室采用单层结构，材质：冷轧钢板2.0t。
*抽风机一套：120m3/min、20mmAq，选用九州风机。排气管处预留软连接口。
（略）涂料搅拌装置及喷涂泵
*涂料搅拌装置：将涂料整盒（两种）置于搅拌架上自动旋转，旋转速度可调，涂料盒整体翻转搅拌，搅拌架尺寸：250×330×180，可放置10盒搅拌。松下电磁调速马达品牌
*两种涂料以1：1的比例（各一盒）加入喷涂桶，喷涂泵搅拌泵出已混合涂料。喷涂泵采用富士
VKP065A-4Z型号泵驱动，由于此泵直接影响喷涂质量，选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。
*喷涂泵具备与泵液同步实现喷涂桶内的搅拌功能。
2.3.加工对象及加工要求
（略）加工对象：美芝现SN、TK、TN、TQ全系列压缩机钼化曲轴部件。
（略）加工要求：见《钼化机工艺要求》。
2.4.设备精度要求：输送链顺畅无卡阻，毛刷组无震动，喷涂达到工艺要求。
2.5.设备段取要求：系列间≤2.5S/工位（更换套筒总成），系列内≤5.5S/工位（更换垫片）。
2.6.设备节拍要求