双环公司输煤破碎机采购项目比选项目文件招标计划

（略）就“输煤破碎机采购”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。
1、比选文件的获取：（略）
（略）（略）.aspx下载。
2、比选文件发放时间：2023年3月29日
3、比选响应文件递交截止时间：2023年4月7日9时30分。
4、比选响应文件送达地点：（略）
5、比选时间：2023年4月7日9时30分
6、比选地点：（略）
7、项目咨询联系方式：（略）
招标办联系人：（略）
本项目咨询电话（座机）:（略）
投诉电话及邮箱：（略）
（略）
2023年3月29日第二章比选须知
供应商须知前附表请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。
（略）
条款名称：（略）
编列内容规定
1
供应商参与资格条件
1、未被列入需求方黑名单目录。
2、（略）（（略）.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。
3、通过“信用中国”网站（（略）.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。
4、本项目其他资格条件：
1、供应商具有独立法人资格（提供有效营业执照彩色扫描件加盖公章）。
2、供应商具有煤化工行业同类设备制造、销售业绩（提供2020年1月1日至比选截止日之前，同类型设备供销合同不少于3份，提供合同协议书彩色扫描件加盖公章）。
2
联合体比选
☑不接受□接受
本次招标不接受联合体比选。
最高限价
本项目最高限价：/人民币。
注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。
3
备选方案
☑不接受□接受
4
样品提供的规定
☑不要求提供□要求提供
提交的时间及地点：（略）
5
保证金
1、保证金：10000（元）
2、（略）及开户行信息：
开户名称：（略）
开户行：建行应城化工支行
（略）：（略）（略）
6
比选有效期
90日（日历天）
7
响应文件份数
正本：壹份；副本：贰份；其他：电子文件壹份（U盘）
8
需求方认为应该补充的其他内容：如果同一内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。
1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。
2、响应文件编制基本要求
2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第五章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。
2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。
2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位：（略）
2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。
2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。
2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。
2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。
2.8比选响应文件内容均应加盖单位：（略）
3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式：（略）
4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。
4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。
4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间3日前以书面形式向需求方提交比选异议。
5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，（略）站上予以公布。
5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。
5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。
6、比选保证金
6.1本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。
6.2保证金应以需求方认可的方式：（略）
6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：
（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；
（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；
（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；
（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；
（5）比选文件规定的其他情形。
7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。
8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，响应文件及二次报价必须设置有效电子密码，对于未设置有效电子密码而产生信息被泄漏异议的，响应供应商必须书面提供有效证据证明，否则需求方有权不予受理和不承担任何责任。
9、评审小组按照综合得分由高到低对供应商进行排序，推选排名第一的为拟成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。
10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同
10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，（略）黑名单。
10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。
第三章项目要求一、资格要求
见供应商须知前附表。
二、商务及报价要求
税率
开具含13%增值税专票。（含运费）
项目地点：（略）
（略）
结算方式：（略）
预付30%，提付30%，货到验收合格发票入账后付30%，余10%质保金壹年。
交货期
合同签订后45天内完成。
如对技术参数、商务条款、发票、交货期等存在有异议请在“商务偏离明确注明”
三、报价明细
（略）
项目名称：（略）
（略）
数量
单位：（略）
单价（元/台）
1
输煤破碎机
详见技术要求
2
套
输煤破碎机技术要求
一总则
1.（略）所需的四齿辊破碎机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、制造、运输、指导安装调试及培训、通过验收等方面的技术要求。本技术文件明确了比选设备的数量及技术要求，规定了响应方应遵循的技术规定和标准以及应承担的职责。
2.本技术文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，响应方应提供符合本技术文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3.如果响应方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着响应方提供的设备完全符合本技术文件的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对技术文件的意见和同技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述，并与甲方协商后确定。
4.本技术文件所使用的标准如遇与响应方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5.在签订合同后，甲方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项双方共同协商确定，且响应方不能因此增加费用。
6.响应方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。响应方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量负全责，且不应认为有甲方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量责任。
7.今后发生的一切协议，若与本技术文件冲突，以最新标准为准。
二设计基础
1.工程概况
2.招标货物
（略）
名称：（略）
（略）
输送物品
数量（套）
1
四齿辊破碎机
VB-1401
原、燃料煤
2
3.设计基础数据
详见附件1：项目基础数据
4.使用条件
A/B（略），入料粒度小于等于100mm，出料小于10mm
四齿辊破碎机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
所有四齿辊破碎机为室内布置。
装置年工作天数：333天。
装置年工作小时：8000小时。
5.设备基本参数要求
设备基本参数一览表
（略）
（略）及名称：（略）
破碎生产能力（t/h)
入料粒度（mm）
出料粒度（mm）
1
四齿辊破碎机
200
≤100
≤10
三标准和规范
设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
上述标准均应为最新有效版本。
APISTD（略）
润滑、（略）和辅助设备
APISTD（略）
（略）
DL/T（略）
火力发电厂双齿辊碎煤机
DL/T5187.1-2016
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：（略）
DL/T5187.2-2019
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治
GB（略）
（略）高为56mm及以上电机的振动、振动的测量、评定及限值
GB10069.1-2006
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB10069.3-2008
旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值
GB（略）
中小型旋转电机通用安全要求
GB（略）
大气污染物综合排放标准
GB（略）
破碎设备安全要求
GB（略）
旋转电机电机线端标志及旋转方向
GB（略）
矿用筛分设备安全要求
GB3836.1-2010
爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB（略）
通用用电设备配电设计规范
GB（略）
爆炸危险环境电力装置设计规范
GB7251.1-2013
低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB7251.12-2013
低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备
GB/T（略）
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T（略）
形状和位置公差未注公差值
GB/T（略）
标牌
GB/T（略）
机电产品包装通用技术条件
GB/T1800.1-2020
产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合基础
GB/T（略）
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T（略）
旋转电机冷却方法
GB/T3323.1-2019
焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术
GB/T（略）
声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法
GB/T（略）
电气控制设备
GB/T（略）
外壳防护等级（IP代码）
GB/T（略）
弹性套柱销联轴器
GB/T4942.1-2021
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T（略）
弹性柱销联轴器
GB/T（略）
弹性柱销齿式联轴器
GB/T（略）
化工建设项目环境保护工程设计标准
GB/T（略）
梅花形弹性联轴器
GB/T（略）
铸件射线照相检测
GB/T（略）
液力偶合器型式和基本参数
GB/T（略）
钢锻件超声检测方法
GB/T（略）
旋转电机定额和性能
GB/T8923.1-2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9239.1-2006
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T985.1-2008
气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB/T13452.2-2008
色漆和清漆漆膜厚度的测定
HG（略）
化工建设项目噪声控制设计规定
HG（略）
化工粉体工程设计安全卫生规定
JB/T（略）
四辊破碎机
JB/T4127.1-2013
机械密封第1部分：技术条件
JB/T5000.8-2007
重型机械通用技术条件第8部分：锻件
JB/T（略）
高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范
JB/T（略）
电力液压鼓式制动器
四技术要求
1.总的技术要求
（略）可能因不同的生产厂而不同，响应方提供的设备外形等尺寸应满足附图中的布置要求，并须经设计院认可。
1.1响应方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，设备是全新的并有可靠的设计。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁度和合适的公差配合。不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）及维修的需要。甲方不接受任何带有试制性质的部件。
1.2外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得甲方认可或由甲方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品，并在投标时列出需进口设备部件的清单，并由甲方确认。
1.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
1.4所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型和优质的，使维修工作减为最少。铸件和锻件应符合各自的材料附件，无裂纹和有害的缺陷，并能满足当地环境条件的要求。
1.5所有转动部位均应有相应的润滑设施，保证转动灵活，不得卡阻。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。（略）、（略）、东方电机、重庆电机或同类国内优质产品。
1.6所有外露的电气设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防尘、防潮等措施。
1.7所有外露的转运部件均应设置防护罩，且应便于拆卸，人员易达到的运动部位应设置防护栏，对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，（略）。护栏设置应符合标准GB17888.3-2020《机械安全进入机械固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》的相关规定，护栏、防护罩应能拆卸便于设备检修。
1.8所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。电动机、减速机质量在25kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
1.9设备中的钢结构件在下料前需进行预处理。
1.10所设计的设备应满足详细设计的要求，设备将能承受来自驱动装置或负荷突然变化而产生的最大加速度。设备的驱动装置能够平稳地传递加速度和减速度。
1.11铸件应进行热处理以消除内应力。
1.12设备及部件的噪声、各设备工作点的粉尘浓度必须符合国家有关规定要求。
1.13响应方要保证所供的相同设备各零部件具有互换性。减速机、轴承、转轴及电机等主要部件的选用必须考虑一定的裕度，（略）使用要求。
1.14金属结构件的焊接应符合GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。焊缝作无损检测，并提供探伤报告。
1.15外购的零部件具有产品检验合格证书和试验报告。
2.设备结构性能要求
2.1设备需设置吸尘口，方便除尘器吸风口管道的安装（如有）。
2.2齿辊破碎机机盖有能方便开启的气撑门，设备本体和布料器均设有密封严密的双扣版、双压板型式的检查门，便于检修；各工作门、结合面的密封可靠，运行中基本无向外漏粉、漏风现象；密封件的更换周期在2年以上；各工作门关闭牢固，开启方便。各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
2.3破碎物料在破碎机内不粘、不堵。
2.4破碎机进料口须配置布料器。布料器的布料均匀度需大于90%，保证破碎机辊筒及齿板不会造成偏磨。布料器内部扇贝板采用高耐磨合金板，安装角度合理，物料通过时不粘不堵，扇贝板使用寿命不低于15000小时。
2.5破碎机辊筒总成装配件在组装前满足GB/T9239标准的要求；作动平衡试验，转动15次同一点不重合。并保证主机空载运行时主轴承振动不大于0.3mm，额定负荷正常运行时主轴承振动不大于0.5mm。
2.6破碎机整机寿命大于30年。齿板材料为中碳多元素耐磨合金材料材质，根部（与辊筒结合面）为优质碳钢材质，既保证了磨损层的耐磨性，又保证了根部的韧性和加工性，使抗冲击效果和与辊筒结合面精度显著提高；齿板的使用寿命不低于5000小时，由制造厂家根据所破碎物料特性设计布置配装；保证额定破碎能力，齿辊调节方便、灵活、可靠。
2.7破碎机润滑部分密封良好，轴承座采用双迷宫形式密封，没有油脂渗漏现象。对于破碎机轴承润滑方式：（略）
2.8破碎机设有双重保护措施，（略）及安全保护销装置。破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程50mm的超硬物料，破碎机闪退调节机构迅速退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免损坏机器主要零部件，并自动迅速复位、正常生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时，安全销会被迅速剪断，（略）发出停机指令，达到保护设备避免发生安全事故的目的。闪退装置通过调节还可带动轴承座移动，从而调整工作副齿辊间距离，达到调整粒度的目的。
2.9破碎机传动部分的安全防护装置及机壳和机盖采用钢材制造，在加工过程中材质都要规定进行预处理；焊接、加工及消除应力均按有关标准执行。
2.10破碎机出厂前整机进行空载试车，试车项目及要求符合GB/T9239标准的要求；且运行平稳、无卡碰、撞击等声音、轴承温升无异常、紧固件无松动现象。
2.11破碎机空载运行时，离设备10m远处测量空载噪声≤70dB；离设备lm远处测量空载噪声≤85dB。
2.12破碎机整机出厂前必须进行空载试车，空载电流≤1/3的额定电流，连续运行两小时测试并记录空载噪声及轴承温度，每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升，直至轴承温升保持恒定；负荷试车在用户现场进行。
3.电气及仪表技术要求
3.1本章要求如有偏离，须在投标文件中以偏离表的形式书面提出，由设计院及业主确认。
3.2对电控柜（箱）的要求
（略）采用就地和远程两种控制方式：（略）
（略）现场电控柜（箱）应具有显示设备运行状态的输出接口。
（略）现场电控柜（箱）应具有显示电源正常的输出接口（断路器辅助接点）。
（略）现场电控柜（箱）（略）的输出接口。
（略）现场电控柜（箱）上应设置“就地/远方”转换开关、电流表、启动按钮、停止按钮、运转/停止/（略）灯，考虑抗晃电。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求；当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。
（略）对现场操作柱（箱）、接线箱的要求导体选型应符合（略）域及移动设备导体选择的要求；
（略）电控柜放置在输煤变电所，需提供电控柜（箱）所有电气设计图纸（配电柜一二次图纸）；
（略）电控柜（箱）的结构、电气安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易，控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。
（略）电控柜（箱）内外接导体端子必须满足正常工作电流，（略）耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间，（略）中，并有中性线和接地线。
（略）其它通用技术要求
a)电控柜（箱）应满足GB7251系列标准中的规定，柜（箱）中使用的电气元件采用效率高、能耗低、性能先进的国内一线电气产品；按相关规定应取得中国强制性产品认证（3C认证）的设备及元件应有相应的认证证书。
b)现场设置的接线箱、（略）
（略）：TN-S；
标称电压：（略）AC380V，（略）AC220V；
瞬态过电压类别：Ⅲ；
额定频率：50Hz。
c)短路耐受能力
（略）电流：65kA
（略）保护电器（SCPD）。
d)安装环境
防止固体异物和水进入（防护等级）不低于IP65；
耐腐蚀性（防腐的等级）不低于WF1；
温湿度详见项目基础数据；
污染等级：3；
海拔：≤2000m；
EMC环境：A；
e)安装方式：（略）
外接导体类型：电缆；
外接导体方位：下进线；
外接导体材料：铜。
f)（略）、（略）设计
现场电控柜（箱）内有电源指示灯、电压表，（略）设计考虑电压暂降要求；
（略）保护和接地故障保护，并装设过载、断相和低电压保护（选用电动机保护器）；
37kW及以上电动机应设电流表；
75kW及以上电动机应采用软启动，软启动装置选用ABB或施耐德等一线品牌；
（略）进线应设置滤波器抑制谐波，（略）出线根据距电动机的距离，考虑设置出线滤波器。变频器应能就地控制并有状态指示和整定值的读出单元；
启、停控制应为两个控制点；
其它设计应满足GB50055中相关规定。
g)端子设计
柜（箱）内要留有足够的用于接线的有效空间，端子排布置应考虑接线方便，易于检修，除了接线必须使用的端子排外，还应留有端子总数20%的空端子排，断路器、接触器、继电器等元件接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。
h)电缆设计
（略）为ZA-YJV0.6/1；
（略）为ZA-KYJVP450/750。
（略）ZA-BPYJVP0.6/1，3+3芯。
电气专业电缆品牌：（略）、（略）、（略）、（略）。
i)电控柜（箱）内但凡需要标识的元器件均须标识，并与图纸一一对应。
j)电控柜（箱）（略）导线截面应不小于2.5mm²。
k)设计供货范围：
双方的设计分工以低压柜端子排为界，低压柜至电控柜、电控柜至现场电动设备、操作箱、接线箱的所有电缆、电气设备由响应方设计。
双方的供货分工以现场接线箱端子排为界，现场接线箱至现场电动设备的所有电缆、热镀锌钢管由响应方设计供货，甲方仅依据响应方的电缆清单提供电控柜至现场接线箱和操作柱的电缆，并提供电控柜的进线电源电缆。
l)文件图纸：
1)电动机外形图，接线盒接口数量及口径设计。
2)（略）图：
电气一次设计，包含主要电气元件选型，参数整定。
3)（略）图：
电气二次设计，（略）设计，电气元件选型，（略）设计，端子排点位设计。
4)柜面布置图：
包含柜（箱）子尺寸，柜面按钮、电测量仪表布置，柜（箱）内端子排布置，接线口数量及口径设计。
5)电缆表册：
（略）、起点终点、型号规格、长度，（略）规格、长度
3.3设备如出现异常情况，能自动进行紧急停机且具有声光报警功能，当然也可人为按下急停按钮实现急停，避免发生断主轴等安全事故。
3.4设备如出现异常情况，能自动进行紧急停机且具有声光报警功能，当然也可人为按下急停按钮实现急停，避免发生断主轴等安全事故。
4.驱动装置技术要求
4.1驱动装置技术要求除满足本章节要求。如有偏离，须在投标文件中以偏离表的形式书面提出，由设计院及业主确认。
4.2电动机应满足防爆要求和防水防尘防腐要求，防爆等级符合技术文件第四项第1条<总的技术要求>中第1.2条技术要求，防护等级为IP55，防腐等级为WF1，绝缘等级为F级，温升等级按B级考核，容许温升105K。电机绕组应经真空浸渍处理（VPI)。
4.1电机应选用技术先进、性能可靠、节约电能，不得选用淘汰产品。除变频电机及特殊电机外，低压电机（380V）能效满足GB（略）规定的2级标准
4.2电动机上所有螺栓必须采用18-8型不锈钢制作。
4.3驱动装置不得渗油，装置负荷运行时，驱动装置不得有异常振动。
4.4电动机的设计必须与设备的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足设备的要求。
4.510kV、380V电动机由供方配供并保证整套设备满足本技术规范书的要求。所配电动机符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术条件要求》标准。
4.6电动机应保证在70%额定电压下平稳启动。电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的120％，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％。
4.7当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
4.8多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。
4.9在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于4.0。(直启除外)。
4.10电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。
4.11电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A)。
4.12电动机应有防止过电压的措施。
4.13电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
4.14电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。
4.15在接线盒内应标明电动机的相序。
4.16电动机应有标牌。
1）标牌应为牢固固定在机座不动部件上的不锈钢铭牌，其安装处应明显并易接近，铭牌应表示出GB755，IEC60034-1要求的有关内容。
2）另外设置标牌提供下列内容：
①轴承的制造型式及规格
②润滑剂的类型及数量
3）用于爆炸危险场所的电动机应按JB/T7565，IEC60079-0的要求进行标记。
4.17提供如下试验报告：
1）绝缘电阻测定
2）直阻测定
3）空载试验
4）堵转试验
5）交流耐压试验
6）振动及噪音测量
5.润滑油
所有设备最初润滑用的机油和黄油将根据设备制造厂家要求由响应方提供。润滑油（脂）将适合规定的环境温度，并在投标文件中列出所使用润滑油（脂）（略）。
6.设备标志
6.1设备铭牌采用不锈钢板制造。
6.2铭牌应安放在人员容易看到的地方。
6.3铭牌上应有下列内容，但不限于此。
制造厂名称：（略）
设备名称：（略）
（略）
主要技术参数
出厂日期编码
出厂检验编码
7.油漆
设备表面涂漆应符合国家有关规范的要求，其表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆，安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆质量保证期为三年。所有油漆由施工响应方负责并供货（含设备正式投运后的最后一道面漆），响应方供应的全部油漆应有15%的裕量。
8.设备的接地
所有容器、设备、电动（略）相连接。接地设计遵照SH（略）《石油化工静电接地设计规范》的要求。
9.技术规格
四齿辊破碎机技术参数表
（略）
项目
性能参数
备注
1
设备名称：（略）
四齿辊破碎机
2
（略）
ZNdp4G-200T
3
适用物料
原、燃料煤
≤80MPa
4
入料粒度
≤100mm
5
出料粒度
≤10mm
片状条状除外
6
额定生产能力
200t/h
按提供煤种的保证出煤量
7
物料的含水量
无要求
8
设备主要材质
主轴42CrMo、机架Q235
齿板：耐磨合金
9
辊筒直径
一级900
二级1100
辊筒长度
1100mm
数量
一级2个、二级2个
10
轴承形式
调心滚柱轴承
SKF
（略）
轴承温升
温升≤40℃，最高温度≤80℃。
轴承品牌
使用寿命
20000h
11
齿板型式
燕尾卡扣
中碳多元素耐磨合金
齿板块数、单重
12
（略）、功率
电机转速
防护等级
电机电源
13
设备外型尺寸
14
布料器外形尺寸
布料器进料口尺寸
布料器出料口尺寸
15
最大检修件重量
最大检修件外形尺寸
最大检修件外起吊位置
设备检修空间要求
16
传动方式：（略）
17
出口风量
18
空载噪音
19
扰力值
20
轴承座振动参数
21
闪退形式
22
粘堵情况
主要部件材质描述表
1
齿板
或齿环
块
齿板采用精密干砂负压铸造技术整体铸造，材质为多元素耐磨合金，保证铸件的耐磨性和韧性。该技术与普通砂型铸造相比，铸铁件表面粗糙度降低1~2个等级，达到Ra≤12.5μm；机械加工余量减少30~60%，最多为1.5至2.5mm，对某些零件甚至可以不加工；铸件尺寸精度达到CT7~9，铸件壁厚偏差能够控制在-0.15~+0.15mm,采（略）负压5～8min，负压到0．08MPa以上才开始浇注。金属液浇注入砂箱后负压表稳定在0．05～0．06MPa。浇注完成后直至负压8～15min后，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风5～10min，冷却箱内铸件。该负压浇注，有利于为造型紧实铸型和金属液的填充从而达到齿板的耐磨性.
铸件能直接与辊筒结合面安装，满足使用要求,且装拆方便。齿板的正常使用寿命不小于5000小时。
2
特制紧固件
套
齿板采用新型特制紧固连接方式：（略）
3
机架
套
机架为Q235B材质，整体结构件，先去应力处理后，再进行加工，这样不仅消除了内应力及变形，而且保证了装配精度，机架正常使用寿命不小于30年。
4
主轴及工作副辊筒
件
齿辊主轴采用42CrMo材质，整体进行调质热处理，并进行超声探伤检测，主轴正常使用寿命不小于30年。工作副辊筒在焊接装配后，为了解决焊接变形，再上专用机床，进行铣、削加工，保证工作副辊筒的不圆度＜0.2mm,减小了工作时辊筒的离心力，充分保证设备在运行过程中工作副的平稳性及物料破碎粒度达到要求。
5
轴承座
套
轴承配置、（略）及温升：破碎机润滑部分密封良好，轴承座采用双迷宫形式密封，没有油脂渗漏现象。破碎机转子轴承采用哈瓦洛品牌，（略），同时对8个轴承进行润滑保护，设备开始运行时定时自动给轴承加清洁干净的3#锂基润滑脂，能更加充分保障轴承润滑，从而延长轴承的使用寿命；使轴承的寿命延长了三分之一。轴承使用寿命可达20000小时以上。温升≤40℃，最高温度≤80℃。
6
闪退保护
套
破碎机设置有机械和电气两重保护；（略）和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作时失速保护。当破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程50mm的超硬物料，破碎机闪退调节机构在0.06秒内迅速退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器主要零部部件，并在0.06秒内自动迅速复位，避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时，联接轴承座的安全销会被迅速剪断，同时退让行程开关发出停机指令，达到保护设备的目的。闪退调节机构还可调节轴承座而带动轴承座移动，从而调整辊筒间距，达到调整粒度的目的。
五供货范围
1.一般要求：
设备台数：四齿辊破碎机2套。
1.1四齿辊破碎机为整机供货，范围包括：设备本体、电控柜（箱）、防爆接线箱、防爆操作柱、电机和底座、入口配对法兰、（略）的全套零部件。
1.2供货范围内统一要求响应方带满足装置运行所需的设备、材料及开车、调试的备品备件。并列出两年备品备件清单，对于两年期备品备件需单独报价。
1.3响应方需提供制造、组装和安装检修其中设备需要的所有螺栓、垫片和螺母等紧固件，另外加10%的安装备用螺栓螺母垫片，每种规格至少两件（请注意此备件不等同于两年操作用备品备件）。
1.4设备第一次（略）及指标并供货，响应方需提供油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。
2.请响应方明确提供供货范围内各部件的材质，技术规格及供货厂家（分包商）。
3.对于属于整套设备运行所必需（包括满足技术附件对合同设备的性能保证值要求所必需的）的部件和技术资料等，即使本附件未列出或数目不足，响应方将在执行合同时免费补足。
4.指令性备品备件和专用工具
4.1指令性备品备件和专用工具系指为每个设备提供的不附加费用的、用于应急的第一次大修用的备件和专用工具。响应方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具，应列出设备安装开车所必需的部件及易损件，并列出两年备品备件清单。
4.2所提供的非国家标准件备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，（略）及参数。
4.3响应方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
供货清单（全部项目所需）但不限于此。
（略）
项目名称：（略）
（略）
数量
生产单位：（略）
1
破碎机设备本体
2台
2
电机
4台
3
（略）
2台套
4
电机底座、滑轨
2台套
5
现场控制柜
2台套
6
安全防护罩
2台套
7
地脚螺栓
2台套
8
（略）
2台套
9
电机滑轨
2台套
10
轴承
16只
11
三角带
2台套
12
紧固地脚螺栓
2台套
13
（略）
2台套
14
动力启动柜
2台套
4.4备品备件清单要求
l开车用备品备件
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
产地
生产厂家
备注
1
轴承座破断销
件
8
2
调节专用扳手
套
1
3
日常检修具
套
2
4
润滑脂
kg
1
5
一级齿板
件
4
6
二级齿板
件
4
5.10用工具清单
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
产地
生产厂家
备注
1
粒径调节器
套
2
2
粒径检测条
套
2
3
--
--
5.响应方需提供设备的安全控制措施、操作规程和手册及相关注意事项。
6.若设备自带支架、（略）、扶梯，响应方须在供货清单中明确列出。
7.合同供货范围包括了合同项下所有设备、技术资料、专用工具、备品备件，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且确实是响应方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议书对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由响应方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，且不再与甲方发生费用问题。
六技术资料及交付进度
1.一般要求：
1.1响应方提供的资料应使用国家法定单位：（略）
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程设计、安装的要求。
1.3响应方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
1.4响应方应向甲方提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果甲方认为响应方所供资料不能满足要求时，有权要求响应方免费为甲方补充。
1.5响应方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
1.6响应方提供技术文件的范围也应满足本技术文件其它部分的要求。
1.7所有设备及其配套设备必须提供总装配图（含各部件的装配间隙图表，（略）、（略）、材质、生产厂商等信息。）。
2.响应方需在签订合同5个自然日内提供以下满足施工图设计的技术资料（供货设备的所有设计资料，安装外形图、安装基础图的准确度和深度需满足供施工可用，因响应方图纸变化造成的一切责任由响应方承担。如响应方提供设计资料不满足本条技术要求规定将一律视为技术偏离）：
a)设备安装图；
b)设备基础图（含设备开孔、荷载及预埋件）；
c)设备驱动功率；
3.响应方在签订合同10个自然日内向甲方提交以下满足施工图设计的技术资料：
a)设备接线图（（略））及电气原理图；
b)设备检修方式：（略）
4.响应方在收到甲方对技术资料的审查意见后，5日（自然日）内提交修改版文件供审查。响应方对修改处做出云线标记，如未标记，现场出现相关问题最终责任由响应方承担。
5.响应方收到甲方对于修改版文件的最终确认意见后，2日（自然日）内提供供货设备的签字/盖章纸版文件及扫描电子版文件。
6.响应方在设备交货前一个月应提供下列文件和图纸，但不限于此：
a)产品合格证（包括主要外购件）；
b)产品安装使用说明书；
c)主要用材的质量检验书；
d)防爆合格证；
e)安装要求及安装质量标准；
f)设备总装配图和主要部件组装图；
g)设备基础图及有关的接口资料；
h)电动机数据表和设备数据表；
i)有关的规程、规范和标准。
7.响应方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。
8.响应方应随图附供需双方一致通过的“变更”文件及证明。
9.图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家、型号、参数和容量。
10.（略）并有明显的最终版标记。
11.响应方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“项目”字样。
12.在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
13.响应方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如甲方在工程设计中需要本附件以外的资料，响应方应及时无偿地提供。
14.响应方提交给甲方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
15.提供的所有资料均需装订成册。
16.提供文件份数：响应方应在规定时间内向甲方和设计单位：（略）
七性能保证、质量保证和试验
1.性能保证
1.1设备整机设计寿命为30年。
1.2设备质保期为从首次开车起（经投料试车及性能考核合格，双方代表签署交工验收证书，即满足合同规定的要求）12个月或货到验收合格后18个月，以先到期者为准。如因响应方的指导错误或者在保质期内因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，响应方应无偿修理或更换。
1.3质保期后，供方应长期优惠供应备品备件，如需方有必要要求供方到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。
1.4如因响应方的指导错误或者在质保期内因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，响应方应无偿修理或更换。若设备因质量原因引起故障时，响应方接到甲方通知4小时内作出答复，48小时内派员到达现场排除故障或更换损坏的零部件，并承担一切所需费用。
1.5其它未尽事宜由甲方、响应方和设计单位：（略）
2.质量保证
2.1响应方应有健全的质量保证体系，并应随投标文件提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式：（略）
2.2响应方应有负责质量保证的专职人员。
2.3设备的设计和制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
2.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
2.5响应方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
2.6响应方严格按照合同要求，提供设计符合相关标准、制造质量合格的产品。
2.7用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
2.8响应方对涉及分承包商的供货质量、设备性能、技术接口、服务等方面负全部责任，确保符合有关的质量标准的要求。
3.试验
3.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足采用的标准及本技术文件的要求。响应方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式提交甲方，以供甲方审阅并提出意见。
3.2响应方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。
3.3各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及国家标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
3.4出厂前应提前一周通知甲方参加出厂前的检验，并对驱动装置单元及其它甲方认为必要检验的部件进行试装试运的检验见证，甲方对试运的见证并不表示可以免除响应方的责任。
3.5整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行，现场试验期间响应方应派遣技术人员赴现场进行指导。
3.6各项检验、试验活动，响应方均应向甲方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，响应方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
3.7响应方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目:
主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)；
主受力结构的焊缝检查(超声波检查及X射线抽检)；
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
（略）的可靠性检查；
整机性能试验。
3.8在制造过程中，甲方可以派检验人员去响应方工厂做见证，响应方给予提供交通、住宿、工作等一切方便。
（略）
检验项目
检验内容
检验方式：（略）
R
W
H
备注
1
资质审查
1.制造单位：（略）
R
2.质量保证体系审查
R
3.焊工资格审查
R
4.无损检测人员资质审查
R
2
工艺
文件
1.生产进度计划
R
2.设备制造施工图纸
R
3.质量计划（检验计划）
R
4.制造工艺过程文件
R
5.无损探伤工艺
R
6.热处理工艺
R
9.机械运转试验、性能试验程序
R
9.喷砂油漆程序
R
3
零部件检验
R
3.1
设备本体
1.化学成份分析报告：应符合相关材料标准
R
2.力学性能试验报告：应符合相关材料标准
R
3.热处理报告：设备体焊后消应力热处理
R
4.无损检验：PT、UT或MT、UT
R
5.外观和尺寸检验：
VT:标识确认，
设备内部清洁检查
设备体、设备盖防锈处理检查
有无材料本身或机加工缺陷
b、密封检查
W
3.2
布料器
1.化学成份分析报告：应符合相关材料标准
R
2.力学性能试验报告：应符合相关材料标准
R
3.尺寸和外观检验VT:
a、标识确认
b、流道表面粗糙度应符合图纸
c、材质硬度和厚度检查
d、固定是否牢靠
e、有无材料本身或机加工缺陷
R
W
3.3
齿板
1.化学成份分析报告：应符合相关材料标准
R
2.力学性能试验报告：应符合相关材料标准
R
3.热处理报告
R
4.尺寸和外观检验VT:
a、标识确认
b、尺寸应符合图纸
c、有无材料本身或机加工缺陷
W
3.4
主轴
1.化学成份分析报告：应符合相关材料标准
R
2.力学性能试验报告：应符合相关材料标准
R
3.无损检测：UT、MT
R
4.热处理报告：主轴半精加工后调质消应力热处理
R
5.尺寸和外观检验VT:
a、标识确认
b、轴肩与圆角倒角质量
c、表面是否有毛刺、刮痕
d、有无材料本身或机加工缺陷
W
3.5
转子
1.装配前，各零件表面清洁度确认
W
2.检查转子同心度，测量为齿辊处直径。
W
3.6
轴承座
尺寸及外观检查VT:
a、标识确认
b、轴承座内部不允许存在砂眼、裂纹等本身铸造缺陷或机加工缺陷
DT:
a、与轴承配合尺寸
b、与设备盖配合尺寸
W
3.7
总装
1.零部件清洁度检查和标识确认
W
2.通流部分间隙检查
W
3.轴承轴向间隙调整间隙值按照装配图规定
W
4.转子组装后，检验转子无卡涩，无刮拉声
W
5.运转间隙检查
a、两齿辊的间隙不超过最大允许值（按图纸要求）
b、齿辊与设备外壳最大允许值（按图纸要求）
W
3.8
整机成套
1.底座外观质量、安装尺寸检查
W
2.底座材料、厚度确认
R
3.焊缝外观质量确认（110%焊接）
W
4.设备、电机、底座组装，防护罩安装检查
R
W
3.9
机械运转试验、性能试验
1.机械运转试验
a、转速：额定转速
b、时间：4h
c、轴承温度：≦90℃
d、噪音：≦90dB（A）
H
3、试设备后的解体检查及清扫
W
3.10
主要外购件
1.（略）核对
R
W
2.外观质量检查
W
4
出厂检验
1.涂装检查：油漆颜色、漆膜厚度，油漆外观符合技术协议要求
W
2.防锈及防护：暴露的轴和皮带轮涂防锈油
W
3.铭牌：不锈钢材料，铭牌内容应包括：（略）、位号、（略）及出厂日期、制造厂名；设备主要参数应包括：额定转速、产量、设计破碎粒度、设备重量、配用功率等
W
4.转向标识检查
W
5.包装检验，按技术协议要求
W
6.装箱检查：按技术协议要求供货范围及装箱清单，核对装箱实物
W
7.出厂各项技术文件校对
W
注：R-文件见证点W-现场见证点；H-现场停止点；
八技术与售后服务
响应方在技术文件中应制定该设备有关指导安装、指导试运、技术培训与售后服务的内容和计划。
合同生效后，如有必要，响应方应通知甲方并派遣合格的人员在甲方的办公室召开技术协调会。
单位：（略）
专业
-项目组成员
负责人
办公电话
手机
传真
邮箱：（略）
项目负责人
技术负责人
电仪负责人
售后服务承诺书
售
后
服
务
承
诺
1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。
2、严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
3、所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。
4、涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任。按合同规定的关键部件分包商必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
5、对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方代表通报，不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
6、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将按需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
7、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补充所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任，赔偿需方所受到的直接经济损失。
8、若中标，本承诺函将成为合同不可分割的部分，与合同具有同等法律效力。
可
提
供
的
优
惠
条
件
1、免费向需方提供按合同规定和全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与供方技术设计审查。
2、按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料和图纸要求进安装、分部与整套试运及试生产。
3、对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方主动提满足设备接口要求的技术条件和资料。
4、严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。
5、按合同规定为需方举办有关设备安装、调试、使用维护技术的业务培训班。
6、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
7、接到需方反映的质量问题信息后，在12小时内做出答复，若需派出服务人员赴现场，24小时到达到现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
8、随时以优惠价提供需方对备品备件的要求。
9、若中标，本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。
响应方的技术服务分为买方现场的安装服务、开车服务和售后服务等主要环节。响应方现场服务人员、安装调试人员应遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导、安装调试；身体健康，适应现场工作的条件。
响应方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装、调试、现场培训、参加试运行和性能验收试验。
在安装和调试前，响应方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，响应方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经响应方确认和签证的工序如因响应方技术服务人员指导错误而发生的问题，响应方负全部责任。
安装、调试监督的工序表
项目
（略）
技术服务内容
派出人员构成
计划人/日数
地点：（略）
接到通知后最晚到达时间
1
到货协助验收
技术员
1人/3天
现场
24小时
2
指导安装
技术员
1人/5天
现场
24小时
3
调试
技术员
1人/3-9天
现场
24小时
4
试运行配合
技术员
1人/3-5天
现场
24小时
5
检修和维护
技术员
1人/3天
现场
24小时
6
出现质量及技术故障
技术员
1人/5天
现场
24小时
7
提供缺件及正常备品备件
技术员
1人/1天
现场
12小时
8
定期回访（一年不少于四次）
技术员
1人/1-3天
现场
24小时
响应方对买方的技术培训应是分专业、分阶段的进行，专业是指操作、机械维护和电仪维护等，阶段是指响应方工厂培训和买方现场指导等。
响应方现场服务人员、安装调试人员的目的是使所供设备安全、正常投运。响应方要派合格的现场服务人员、安装调试人员，响应方现场服务计划表见下表。如果此人月数不能满足工程需要，响应方人要追加人月数，且不发生费用。
现场培训计划和内容（免费）
（略）
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点：（略）
备注
职称
人数
1
设备操作
3人/3天
工程师
1
设备现场
2
设备检修
3人/3天
工程师
1
设备现场
3
操作安全
3人/3天
工程师
1
设备现场
4
设备维护
3人/3天
工程师
1
设备现场
九设备交货地点：（略）
包装及运输要求：
产品标牌执行标牌GB/T（略）标准。产品的包装执行包装储运标志（GB/T（略））。表面油漆按照业主要求喷刷。零部件的包装应符合JB/T5000.13-2007的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。产品的包装应能承受由于海运或陆地运输可能出现的任何不利条件。响应方应在规定的时间内把产品完好无损地运送到甲方指定的地点：（略）
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称：（略）
包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
储存：
响应方应根据包装箱内物品的特性，向甲方提供安全保存方法的说明。
响应方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
3..交货时间：合同签订之日起45天内设备到厂。
4.交货地点：（略）
5.交货状态：汽车运输到现场，分体交货，由施工单位：（略）
第四章合同条款及格式买卖合同（模板）
签订地点：（略）
买方：统一社会信用代码：
卖方：统一社会信用代码：
根据《中华人民共和国民法典》等法律规定，经双方协商一致，签订本合同，以资共同信守。
标的物
名称：（略）
商标
（略）
生产
厂家
规格
（略）
计量
单位：（略）
数量
不含
税单
价
不含
税金
额
增值
税金
额
含税
单价
含税
金额
输煤破碎机
详见技术要求
套
2
合计金额（大写）：（）票制、含（）%增值税、（含、不含）运费
一、标的物详情（可增加：材质、标准、含量、产地等）
二、交货时间：（1））合同生效之日起45日内到货。
三、交货地点：（略）
四、质量标准：1、质量标准：详见技术要求
五、交货方式：（略）
六、运输方式：（略）
七、运费负担：采用第（2）种方式：（略）
八、验收标准、方法及提出异议期限：（详见技术要求中验收标准）1.自主生产标的物，卖方应随送货清单提供出厂检验证明、使用说明书；2.非自主生产的标的物，卖方应随送货清单提供生产厂家检测报告、使用说明书；3.进口物资需提供原产地证明、报关单、使用说明书等有效确认文件）。
九、包装方式：（略）
十、随机备品、配件、工具、数量及供应方法：（1）按技术协议（2）随机备品备件齐全、各种证书齐全（3）无。
十一、结算、开票及付款：（预付30%，提付30%，货到验收合格发票入账后付30%，余10%质保金壹年，承兑支付）
十二、质量保证期及质保金：1、质保期（十二）个月；质保金为货款总额百分之（十）。
十三、标的物毁损、灭失的风险责任：货到买方指定交付地点：（略）
十四、安全责任：
1.卖方须加强运输过程管理，对可能造成安全环境影响、人员健康影响的，应加强控制；
2.卖方所委派的人员及车辆在送货及进入买方住所期间，应严格遵守买方安全文明作业的要求；
3.若卖方不遵守前两款规定，或因卖方控制管理不当，造成买方、卖方及第三方人身、财产损坏事故的，卖方应承担由此产生的全部费用和责任。
十五、违约责任：
1.卖方未按合同约定的要求供货（包括但不限于货物质量、型号、规格等），买方有权拒收或拒付货款并要求卖方向买方支付合同总金额X分之X的违约金；若卖方不按合同约定开具增值税专用发票或开具的发票不合规，应赔偿买方增值税（合同约定税率）和企业所得税25%的税金损失及罚款等损失，以上赔偿款可从卖方货款、结算款中据实扣除或向卖方追偿。
2.合同交货期可放宽2天，每迟延一天交货，违约金为合同总金额的千分之三，即每推迟一天卖方应向买方支付元违约金。
3.提供假冒伪劣产品，无条件没收产品，卖方向买方赔付5～10倍合同金额的违约金。
4.计划偏差率的违约责任：（）
十六、廉洁从业约定：
（一）为了促进双方真诚合作，确保双方利益的依法维护，买卖双方进行业务交往活动中，愿承诺保证如下：1.卖方绝不采用馈赠财物、给付回扣、接受请托等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐蚀买方工作人员。2.卖方绝不与买方相关单位：（略）
（二）若买方存在违规行为，卖方应及时如实向买方主管部门反馈或通过合同右上角二维码扫码投诉，买方将积极处理并将处理结果及时如实反馈给卖方。
十七、争议解决方式：（略）
十八、其他约定事项：1.产品在使用过程中，出现质量问题，卖方应在24小时内书面答复，并于48小时派人至现场协商确认，否则视为认可买方作出的事故记录以及原因认定；2.虽初步验收合格，但产品在使用过程中出现质量事故，经买方选定的检测机构检测卖方所供产品不符合合同要求的，卖方应赔偿买方全部损失，包括生产设施的损失和利润损失；3.以上违约责任一旦出现，买方可以在卖方的往来货款中直接扣除；4.质保期从验收合格，发票上帐之日起计。5.技术协议与合同具有同等法律效力；6.卖方应保证本合同标的物不侵害第三方知识产权，如因此发生相关纠纷造成买方损失，由卖方全额赔偿。
十九、合同经双方签字或/和（请做选择）盖章之日起生效，或（如有预付款）合同经双方盖章后成立，预付款到达卖方时生效。
二十、合同一式份，合同清单份，技术协议份，合同双方各执份。
买方
名称：（略）
住所：
法定代表人：
委托代理人：
电话：
开户银行：
（略）：
签订时间：年月日
卖方
名称：（略）
住所：
法定代表人：
委托代理人：
电话：
开户银行：
（略）：
签订时间：年月日
第四章比选程序、最终报价及评分标准一、比选步骤1.初步审查
1.1比选评审小组审查每份响应文件是否实质上响应了比选文件的要求。原则上比选评审小组决定是否实质响应只根据其响应文件本身的内容，而不依据外部的证据，但响应文件有明显不真实不正确的内容除外。
1.2实质性响应是指满足比选文件明确的技术参数及需求，且没有重大偏离或保留。
2.供应商的澄清
2.1比选评审小组要求供应商澄清、说明或者更正响应文件将以书面形式作出。供应商的书面澄清、说明或者更正应当由法定代表人或其授权代表签字或者加盖公章。
3.比选及最终报价
3.1供应商应当按照比选文件的变动情况和比选评审小组的要求提交澄清文件，并由其法定代表人或授权代表签字或者加盖公章。
3.3比选结束后，所有实质性响应的供应商应在比选评审小组要求的时间内密封提交最终报价（或按时发送至指定邮箱：（略）
4.详细评审
4.1供应商提交最终报价后，比选评审小组采用综合评估法对提交最终报价的供应商进行综合评分。具体详见“评审标准”。
4.2供应商的最终得分为所有比选评审小组成员评定分数的算术平均值。
4.3比选评审小组按照评审得分由高到低顺序（评审得分相同的，按照最终报价由低到高的顺序确定，评审得分和最终报价均相同的，按照技术指标优劣顺序确定）推选成交供应商。
二、评审标准1、初步审查
资
格审查
审查内容
审查标准
主体信用资格
1、未被列入需求方黑名单目录。
2、（略）（（略）.cn）无异常情况。
3、通过“信用中国”网站（（略）.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入信用记录失信被执行人。
本项目其他资格
详见“供应商须知前附表”。
形式及响应性审查
供应商名称：（略）
与营业执照、税务登记、组织机构等一致（营业执照三证合一的只需提供营业执照）
响应文件签署
按比选文件要求加盖公章或签字
响应方案
只有一个响应方案，不接受备选方案
报价
只有一个有效报价。
保证金
符合供应商须知前附表的要求
响应文件有效期
符合供应商须知前附表比选有效期的要求
技术及商务要求
质量、工期/交货期等作为直接否决响应文件的条款。
其他
符合法律、法规和比选文件中规定的其他实质性要求的
上述资格审查条件要求提供的证明材料需原件彩色扫描并加盖公章，否则评委和需求方将不予采信。
2、商务、技术、价格评审内容及标准
评审基准价：以通过初步评审的所有有效投标总报价的算术平均值为评标基准价。
本次评标采取综合评估法，满分100分，本项目具体分值权重及评审标准如下：
评审内容
分值
检查标准
1
商务部分（20）分
资质证书
3
供应商提供营业执照及生产许可证，同时具有质量管理（ISO9001）体系认证证书、环境管理（ISO14001）体系认证证书、职业健康安全管理（ISO45001）体系三体系认证证书的得3分，缺少一个不得分。（提供营业执照、生产许可证及三体系认证证书彩色扫描件）
研发能力
5
提供相关产品专利证书，每提供一项得1分，满分5分；未提供不得分。（如专利证书为个人申报，需提供发明人与企业从属证明文件，加盖公章）
市场业绩
10
提供至2020年1月至投标截止日，煤化工行业同类产品合同业绩，每提供1项得2分，满分10分；未提供不得分。（不包含资格条件业绩，合同复印件加盖公章或者合同章）
付款方式：（略）
2
完全满足本项目付款方式：（略）
2
技术部分（40）分
设计方案
10
根据设计方案的匹配性、先进性、经济指标、安全环保及综合利用、选材合理性、维修维护运行成本、用户实际运行情况进行评定。优秀得8-10分，良好得4-8分，一般得1-4分；无相应内容不得分。
质量控制保证方案
15
投标文件资料内容全面，响应招标文件，各部件有详细的材质选型及质量控制保证措施（检验、实验、质量合格文件、标准等）：优秀得10-15分，良好得5-10分，一般得1-5分；无相应内容不得分。
安装调试和验收方案
10
根据响应人提供的安装调试和验收方案进行评判，供应商严格按照规范、有关技术要求组织安装调试和验收，对所有安装作业、方法的完备性和安全可靠性准确负责：
1、能完全确保人员、材料、设备和设施的安全，严格按照标准进行调试和验收的得5-10分；
2、能基本按照规范、有关技术要求组织安装，确保安装作业、方法的完备性和安全可靠性，基本保证人员、材料、设备和设施的安全，满足调试验收标准的得1-5分；
3、未按照规范、有关技术要求组织安装，无法确定所有安装作业、方法的完备性和安全可靠性，未确保人员、材料、设备和设施的安全的得1分；
4、未提供得0分。
售后服务
5
卖方书面承诺：设备在运行中出现故障，在接到需方口头或书面通知后，供方在8小时内予以回复，若需方要求派出技术人员现场指导，24小时之内派出熟练技术人员到达现场处理。提供售后技术指导，并做好回访，满足业主要求，得5分。无承诺不得分。
3
价格评议（40）分
价格
40
评判小组只对资格和符合性评审合格的响应文件进行价格评议，报价分采用低价优先法计算，即满足采购文件要求且总报价最低的价格作为评审基准价，其价格分为40分。其他供应商的价格分按照下列公式计算：报价得分=(基准价／报价)×价格分。
第五章比选响应文件格式
比选响应文件
（略）：
项目名称：（略）
供应商名称：（略）
日期：
响应文件目录
一、资格及商务文件组成
1、资格及授权证明文件；（附件一）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；
法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；
信用资格证明文件；
行政许可等其他资格证明文件；
供应商声明；
制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）
2、报价表；（附件二）
分项报价表；
标的物清单；
3、商务偏离、响应情况表；（附件三）
4、近二年内业绩合同；(附件四）
5、供应商承诺书；(附件五）
6、异议投诉要求；（附件六）
7、经审计的近三年度财务报告（附件七）
二、技术文件组成
7、技术（服务）方案；（附件八）
8、技术偏离、响应情况表；（附件九）
9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）
附件一（资格及授权证明文件）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件
法定代表人资格证明文件
（需求方全称）：
（略）法定代表人，代表（供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。
附法定代表人基本情况：
姓名：性别：年龄：职务：
（略）码：
通讯地址：（略）
（略）码：邮政编码：
法定代表人《居民身份证》彩色扫描件（正反面）
供应商名称：（略）
日期：年月日
法人授权书
（略）（略）为（（略））的（项目名称：（略）
授权单位：（略）
签发日期：年月日
附：代理人职务：性别：
（略）码：
被授权人身份证彩色扫描件（正反面）
资格证明文件
（略）、“信用中国”网站进行截图证明
需方黑名单供应商响应无效
按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明
供应商声明
供应商名称：（略）
地址：（略）
主管部门
法定代表人
职务
注册时间
经济类型
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录
是否依法缴纳税收
是否依法缴纳社会保障资金
单
位
概
况
注册资本
万元
职工总数
人
资产
情况
净资产：万元
固定资产原值：万元
固定资产净值：万元
负债：万元
主营收入
（万元）
收入总额
（万元）
利润总额
（万元）
净利润
（万元）
财务状况
（最近两年）
年
年
我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。
法定代表人或授权代表（签章）:
供应商名称：（略）
日期：年月日
制造商（或总代理）授权书
（适用于产品不是供应商自己生产的情形）
（需求方全称）：
我方（制造商名称：（略）
（1）（略）为的比选文件要求的我方能生产制造的（标的物名称：（略）
（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。
（3）我方兹授权（供应商名称：（略）
我方于年月日签署本文件，（供应商名称：（略）
供应商名称：（略）
法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：
职务：职务：
部门：部门：
保证金缴纳凭证
（未缴纳投标保证金视为无效响应文件）附件二（报价表）
首次响应报价表
（略）:
项目名称：（略）
供应商名称：（略）
总价（含税）
¥：（大写）
税率
交货期
付款方式：（略）
质保期
备注
注：1、所有价格均用人民币表示，单位：（略）
2、综合评估法共两轮报价，每轮报价只能有一个有效报价。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称：（略）
报价时间：年月日
最终报价表
（略）:
项目名称：（略）
供应商名称：（略）
总价（含税）
¥：（大写）
税率
交货期/工期
付款方式：（略）
质保期
备注
注：1、所有价格均用人民币表示，单位：（略）
2、综合评估法共两轮报价，每轮报价只能有一个有效报价。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称：（略）
报价时间：年月日
注：供应商应装订几份报价表到比选响应文件中，不填数据，只盖章（或携带公章），现场填写。
分项报价表
（略）：
项目名称：（略）
（略）
标的物名称：（略）
主要规格参数
计量单位：（略）
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
…
说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、
备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。
投标单位：（略）
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称：（略）
日期：年月日附件三
商务偏离、响应情况说明表
（略）:
（略）
比选文件要求
响应文件对应内容
响应/偏离
说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
项目名称：（略）
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称：（略）
时间：年月日
附件四：
业绩合同
附件五
供应商承诺书
（略）：
（略）编号为的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：
1、（略）提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、（略）所提供的相关信息和资料；
2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；
3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；
4、（略）相关人员串通以谋取项目成交，（略）或其他供应商的合法权益；
5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段，（略）相关工作人员；
6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；
7、按要求做好售后服务相关工作。
8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。
9、如中标后无特殊原因放弃执行本项目，同意扣除本次项目的投标保证金。
（略）盖公章之日起生效，（略）违反上述承诺，（略）发现或被他人举报查实，对造成的损失，（略）负责。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年月日
附件六
异议投诉要求
本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。
缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称：（略）
异议投诉应本项目评审结果公示期内（（略）站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。
捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年月日
附件七
经审计的近三年度财务报告
附件八
技术（服务）方案
附件九
技术偏离、响应情况说明表
（略）:
项目名称：（略）
（略）
比选文件要求
响应文件对应内容
响应/偏离
说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
说明：应对照比选文件“第三章项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称：（略）
时间：年月日
供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容