政和县乡镇污水处理厂改造项目公开招标公告

项目概况（略）获取：（略）
（略）：FJWC闽招字[2023]CS056
项目名称：（略）
预算金额：1008.（略）万元（人民币）
最高限价（如有）：1008.（略）万元（人民币）
采购需求：
第一章投标邀请
（略）采用公开招标方式：（略）
1、（略）：FJWC闽招字[2023]CS056
2、预算金额、最高限价：详见《采购标的一览表》。
（略）
标的名称：（略）
数量
标的金额（元）
所属行业
是否允许进口产品
保证金
1
（略）乡镇污水处理厂改造项目
1批
（略）
工业
否
（略）


第五章招标内容及要求
一、项目概况（采购标的）
合同包
（略）
采购标的
数量
本项目预算
最高限价
投标保证金
1
1-1
（略）乡镇污水处理厂改造项目
1批
（略）元
（略）元
（略）
项目控制价为（略）元，其中土建部分下浮10%，项目总控制价为（略）元。
改造清单(具体以工程量清单为准详见附件)
（略）
乡镇名称：（略）
规模（m³/d）
1
澄源乡
1000
2
外屯乡
300
3
岭腰乡
600
4
东平镇
1000
5
铁山镇
1000
6
杨源乡
500
7
镇前镇
1000
二、技术和服务要求（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）
★二-2污水处理工艺
（略）、外屯乡、岭腰乡、东平镇、铁山镇、杨源乡和镇前镇7个乡镇污水处理厂采用的主体工艺均为“格栅集水井水解酸化+接触氧化+复合生态槽+紫外消毒”，出水执行《城镇污水处理厂排放标准》(GB（略）)一级B标准。本次提升改造项目在现状基础上，采用“格栅集水井水解酸化+接触氧化+复合生态槽次氯消毒”处理工艺。
★二-3污泥处理工艺
本次提升改造，污泥脱水采用“移动式污泥脱水车+外运处置”的方式：（略）
★二-4设计进出水水质指标
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
NH3-N（mg/L）
TN（mg/L）
TP（mg/L）
PH
粪大肠菌群数（个/L）
进水水质
≤250
≤125
≤180
≤35
≤3
≤4
6-9
/
出水水质
≤60
≤20
≤20
≤8（15）
≤1.0
≤1
6-9
10000
1.设备安装施工标准
1.1施工要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；因中标人原因，工程质量达不到规定的质量等级，中标人必须按合同约定，承担违约金和承担建设单位：（略）
1.2.隐蔽工程必须做好中间验收工作，验收时必须有采购人：（略）
1.3.中标人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查。由于中标人安全措施不力，造成事故的责任和因此发生的费用，由中标人自行承担。
1.4.中标人应提供良好的服务，在施工的各个阶段，应事先安排好各项具体工作及建设单位：（略）
1.5.本工程所有设备、材料应经有关质量、安全部门认可后方可使用。设备及材料进场时，必须经过采购人：（略）
1.6.中标人必须保证不弄虚作假和以次充好，保证施工材料的质量。并对此做出承诺。

二-5主要设备工艺技术规范要求
（一）机械粗格栅（评审项1）1.供货范围
所提供的机械粗格栅应为成套装置，包括主机及配套的辅助设备和连接件(如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等)、就地电控柜及其支架，并提供电控柜内部元件和接线以及设备与电控柜之间的动力与控制电缆，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
2.设计和安装条件
a.机械粗格栅为室外安装，应适用于截留和耙除（略）政污水中的垃圾杂物。
b.单台格栅的设计流量及每天耙除栅渣量(含水率80%，容重约960kg/m3)应满足设计要求。
c.污水水温:0～35℃。
d.污水PH值:5～9。
e.工作方式：（略）
f.安装条件（必须符合施工图要求）
3.性能和结构：
a.机械粗格栅应具有良好的耙物效果，可将来水中大于20mm的漂浮物有效截流和耙除。
b.机械粗格栅主要由驱动机构、主轴、链轮、牵引链，齿耙、保护装置和框架结构等组成。
c.均布在牵引链上的多块齿耙在牵引链的作用下做回转运动，将格栅栅条上截留的杂物从池底耙至地面以上，经出料口排出。耙齿的间距应与格栅栅距相匹配，耙齿的设计应能保证对杂物清除彻底而不脱漏。
d.牵引链应为封闭式结构，以避免杂物进入牵引链中，影响牵引链的正常运行；链条应有足够的强度及耐磨损性；应设有张紧装置以便在运行中进行调整；还应设置有防脱链装置。
e.栅条采用不锈钢栅条，净间距20mm，应采用间距相等的直线型成型栅条，栅条表面光滑、无锐角。格栅倾斜面与水平面呈75°夹角，栅条长度应能满足最大水深时的要求。
f.栅条安装在框架上，格栅框架尺寸应与水渠的宽度相适应，并用不锈钢螺栓与支架固定。
g.格栅支架应用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧，并应拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。
h.格栅机架两侧与格栅渠道的连接处采取橡胶止水措施，应保证有良好的密封性。
i.栅条及支架应能承受较大漂浮物体的荷载，在格栅内外水位差达到最大(2500mm)的条件下，栅条不应出现偏移或变形以致影响耙污机构的运行。
j.拦污挡板的设置应从栅条顶部至出料口处，应保证齿耙在运行过程中万一有污物落下时，能全部被重新挡回格栅的上游。
k.格栅的两侧导轨应能防止栅渣的侵入，从而保证设备的正常工作。
l.设备应能保证每日24小时连续或间断的方式：（略）
m.卸料后的回程耙齿应不粘附污物。有良好的自净能力和防堵塞、防缠绕功能；卸料口处应设有橡胶刷，可有效地将耙齿上截流的污物刮下；当格栅在停止运行一段时间之后，应能够在格栅栅条完全堵塞的情况下将积聚的栅渣去除干净。
n.电机应设过载保护，且适用于室外使用；
o.设备应在适当的部位设置检修孔，设置位置应便于人员操作，方便维护、保养。
提供第三方检测报告：检测内容需体现设备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，（略）。
4.（略）
每台机械格栅成套配备就地电控柜一个，可以实现每台设备的开停及自保护，用户仅需提供一外接电源。具体要求如下:
a.（略）类别应在投标文件中说明。
b.就地电控柜应满足下列条件并具有下列装置:
电源:三相五线制、交流380V
电机保护空气开关
接触器
热继电器
开、闭指示灯
起、停控制按钮
电气元件使用寿命不得小于3年。
5.主要材料
以下列出本设备主要零部件名称：（略）
栅条不锈钢
框架和支架组件不锈钢
拦污挡板不锈钢
栅耙组合件及导轨不锈钢
牵引链(套筒滚子链)不锈钢
传动轴不锈钢
所有紧固件、连接件不锈钢
设备主要零部件材料应注明SUS304不锈钢。
（二）机械细格栅（评审项2）1.供货范围
所提供的机械细格栅应为成套装置，包括主机及配套的辅助设备和连接件(如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等)、就地电控柜及其支架，并提供电控柜内部元件和接线以及设备与电控柜之间的动力与控制电缆，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
2.设计和安装条件
a.机械细格栅为室外安装，应适用于截留和耙除经过粗格栅处理后的污水中的垃圾杂物。
b.单台格栅的设计流量及每天耙除栅渣量(含水率80%，容重约960kg/m3)应满足设计要求。
c.污水水温:0～35℃。
d.污水PH值:5～9。
e.工作方式：（略）
f.安装条件（必须符合施工图要求）
3.性能和结构：
a.机械细格栅应具有良好的耙物效果，可将来水中大于等于5mm的漂浮物有效截留和耙除。
b.机械细格栅应为一个整体，主要由驱动机构、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮、清洗刷等组成。在减速机的传动下，经链轮带动牵引链，将杂物清捞上来。耙齿带上的杂物一部分在重力作用下排出，另一部分粘在耙齿上的杂物则依靠清洗装置洗刷干净。
c.机械细格栅在前后水位差达1米及水的分流不均匀情况下应具有足够的强度与刚度，不影响格栅的运行。
d.设备应能保证每日24小时连续或间断的方式：（略）
e.格栅机架两侧为不锈钢挡板，机架两侧与格栅渠道的连接处采取橡胶止水措施，应保证有良好的密封性。
f.设备应在适当的部位设置检修孔，设置位置应便于人员操作，方便维护、保养。
耙齿的设置应均匀，应便于更换并应有足够的刚度和强度。
g.卸料后的回程耙齿应不粘附污物。有良好的自净能力和防堵塞、防缠绕功能；卸料口处应设有橡胶刷，可有效地将耙齿上截留的污物刮下；当机械细格栅在停止运行一段时间之后，应能够在齿耙完全堵塞的情况下将积聚的栅渣去除干净。
h.电机应设过载保护机构，且适用于室外使用；
4.（略）
每台机械格栅成套配备就地电控柜一个，可以实现每台设备的开停及自保护，用户仅需提供一外接电源。具体要求如下:
a.（略）类别应在投标文件中说明。
b.就地电控柜应满足下列条件并具有下列装置:
电源:三相五线制、交流380V
电机保护空气开关
接触器
热继电器
开、闭指示灯
起、停控制按钮
电气元件使用寿命不得小于3年。
5.主要材料
以下列出本设备主要零部件名称：（略）
格栅机架组件SUS304不锈钢
传动装置碳钢
牵引链SUS304不锈钢
耙齿轴SUS304不锈钢
犁形耙齿尼龙
所有紧固件、连接件SUS304不锈钢
（三）电动葫芦（评审项3）1.供货范围
供货范围（不局限于此，但必须满足设备安装及运行的需要）：
电动葫芦、电缆、运行轨道（轨道长度、型号以设计图纸为准）。应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
2.设计和安装条件
2.1设计条件
·安装场所室内
各设备均安装在室内，环境温度0-40℃。户内防爆、户外防水电机。各设备的型式、起重量、跨度和吊装高度见设备参数清单。
各设备均为地面操作。
3.设备参数
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。
4.技术要求：
（1）采用钢丝绳电动葫芦，投标人应提供配套的工字钢轨，预埋附件等配套设备，（略）及报价。
（2）电动葫芦的接电次数120次/h，起升速度8m/min，运行速度20-30m/min。
（3）驱动电机采用户内防爆、户外防水电机，（略），及必要说明。
（4）起重设备的通电持续率≥25%。
5.其他
招标书中所列技术规格为最低要求，但不限于此。
6.主要结构及工作原理
组成：单轨电动小车、电动葫芦。
单轨电动小车：电源引入为电缆。
在工字钢架成的架空轨道上运动。
电源：三相、50Hz、380V。
控制：地面操作。
7.主要部件材质
钢结构
8.（略）
单轨电动葫芦电气引入方式：（略）
9.设备的可靠性及耐久性
1）设备无故障运行时间不少于20000小时。
2）整机使用寿命在25年以上。
10.设备的防腐
1）不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。
2）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
3）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
（四）罗茨鼓风机（评审项4）1.概述
（略）
安装位置
名称：（略）
参数
数量
单位：（略）
备注
1
综合用房
罗茨鼓风机
Q=10.15m3/min，升压39.2kPa，N=11kW
2
台
1用1备，原有拆除更换
2
综合用房
罗茨鼓风机
Q=10.15m3/min，升压39.2kPa，N=11kW，配套隔音罩
2
台
1用1备，原有拆除更换
3
综合用房
罗茨鼓风机
Q=6.3m3/min，升压34.3kPa，N=7.5kW
2
台
1用1备，原有拆除更换
4
综合用房
罗茨鼓风机
Q=8.54m3/min，升压39.2kPa，N=11kW
2
台
1用1备，原有拆除更换
2.供货范围
罗茨风机机组应包括（但不仅限于所列）：鼓风机主机、入口过滤消音器、逆止阀、入口弹性接头、出口弹性接头以及质保期内所需易损的备品备件。
3.技术要求
3.1、基本要求
（1）风机整机寿命不低于15年。
（2）风机特性曲线的允许偏差，限制在：
在额定转速下，在（略）域内，在全压所对应的流量偏差：0～+2％。
在额定转速下，在（略）域内，在流量所对应的全压偏差：0～+2％。
在额定转速下，在（略）域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。
轴功率偏差：0～+2％。
（3）当两台风机并列运行时，投标方检查每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5％的范围内，并均能正常并联运行和正常解列，并提供两台风机并联运行特性曲线。投标方保证所提供风机的失速线不影响这些风机的并联运行，并不产生喘振。
（4）每台风机的第一临界转速至少为最大工作转速的1.30倍。
（5）供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，不出现脉动振动和失速现象，工作点落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开（略）域。
（6）风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式：（略）
（7）在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。风机轴承振动速度均方根值Vrms到6.3mm/s时报警，到7.1mm/s时停车。
（8）风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机主轴承为滚动轴承，其正常工作温度≯70℃，最高温度≯90℃，并设有90℃以上报警措施，每个轴承处设置测温装置2点。
（9）风机及其辅助设备，能经受得住所（略）地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
（10）风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
（11）材料和润滑油的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。
（12）距风机房外1米处的噪声值不大于85dB(A)。
（13）设计参数的允许变动范围为风量±5％、风压±5％，设备正式制造前允许招标方变更设计参数。投标方不增加设备本体价格。
（14）对招标方所订购的5台具有相同特性的风机，投标方提供的部件及备用件是可以互换的。
（15）投标方向招标方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。招标方要求投标方对招标方的风机基础图纸进行会签。
（16）风机有标牌，其内容包括风机的名称：（略）
（17）风机有良好的调节性能。调节装置的设计充分考虑防止在全部运行中发生涡流诱导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
3.2、主要部件要求
（1）主机
风机为罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
a.主轴
主轴材质为合金钢锻件42CrMo，其各项性能指标均高于45碳钢，确保风机的可靠性。
b.轴承座、轴承
风机进口滚子轴承，主轴承装于铸铁轴承箱内，采用浸油式油池润滑，并在传统结构基础上加以改进，增加带油环装置，使得油位略低时轴承润滑也能得到保障。该种润滑措施已在多个项目中得到检验。在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。为了防止轴承箱漏油，我们又在传统的防漏油方式：（略）
c.密封组
在轴端及每级叶轮前后采用多组、多级迷宫密封，在进风箱和机壳尾端采用轴向迷宫密封和碳环密封组合，具有密封性能优良、结构紧凑、使用方便、更换迅速等优点。
d.联轴器
风机联轴器采用带中间节的膜片式联轴器，可承受径向和轴向的一定位移，还可承受一定的角向位移，传递力矩大，极限转速高，安装简单、方便。拆卸风机时可保证不移动电动机。
（2）电机
选配电机功率时考虑一定的裕量系数，保证风机启动时电机不过载。
电源：380V/3相/50Hz
等级：IP55,2级
铸铁壳体
绝缘等级：F级
（3）配套附件
入口过滤消音器：材质：合成材质，过滤效率：大于90％。
逆止阀：双法兰式，无弹簧双瓣式，硅材料底座，工作温度为0～200℃，耐压10bar。
入口弹性接头：合成橡胶挠性膨胀节,带有不锈钢橡胶膜，内置衬套带有碳钢法兰，安装在进口过滤/消音器和鼓风机进口之间。
出口弹性接头：出口膨胀节带有不锈钢薄膜，膨胀节的内置衬套带有碳钢法兰，以便与鼓风机出口法兰连接。工作温度为0～200℃。
3.3、风机质量保证
（1）风机性能保证
投标方提供的设备符合本技术规范书的要求。
风机性能考核项目(不限于)：
风机特性曲线的允许偏差。
风机轴承的最大振动速度均方根值。
第一临界转速。
调节装置执行机构行程时间。
设备噪声。
转子动平衡最终评价等级。
风机轴承温升。
（2）风机的质量保证
叶片、轴承等寿命不小于10年。
设备整体寿命不少于15年。
每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。
用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
风机采用的铸铁件，符合JB/T（略）《风机用铸铁技术条件》的规定。
风机的焊接，由按有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工施焊。
除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量符合JB/T（略）《通风机焊接质量检验技术条件》。
风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。
风机的振动检测及其限值，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。
做风机转子动平衡之前，组成转子的零部件按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级不得低于G4。
风机转子动平衡，符合JB/T（略）《通风机转子平衡》的要求。
风机的油漆质量，符合JB/T（略）《通风机涂装技术条件》的规定，同时必须考虑风机安装地点：（略）
投标方提供有关质量保证的各项文件（中标后提供），这些文件至少包括：
产品检验合格证书(包括主要外购件)。
产品零部件制造、检验记录。
主要零部件材料检验合格证书。
主要零部件材料试验报告。
上述5条规定的各项试验结果。
按GB（略）《旋转电机定额和性能》提供电气试验结果。
（五）加药装置（评审项5）1.供货范围：（略）（1套）作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和试运行工作。加药装置需提供所有设备、阀门、管道、（略）及所需的所有附件等，（略）作为一个整包由中标方对其功能进行保证。
（略）设备并配套安全有效及正常运行所需的全部附件，主要设备包括但不限于溶解罐、计量泵、连接管道、阀门、管线、（略）等组成。
（略）的所有设备容器及涉及的阀门、管路、管件等的材质均应应适用于药剂和污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按一般技术要求进行处理。
技术性能及配套设备
（1）隔膜计量泵
成套设备，主要包括PVC泵头、传动箱体等有效和安全运行所需的附件。
隔膜计量泵计量精度为±1%，24小时/天连续运行。
隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料采用PVC，隔膜采用PTFE或EPDM。配变频调速电机，带PTC电阻。电机保护等级：IP68/F级。
隔膜计量泵为流量可调型机械隔膜计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现在运行时连续调节，同时也可以实现手动就地调节。
隔膜计量泵的泵头端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。
隔膜使用寿命不低于20000h，内置安全释放阀。配备隔膜破裂检漏报警装置。
隔膜计量泵运行时，泵的噪声不高于80dB(A)，轴承温度不高于65℃，无异常振动，各密封处没有泄露。
碳源、除磷、PAM计量泵：泵头材质：PVC，普通电机380V0.37KW，流量：0-50L/H,最高承受压力：1.0Mpa，进出口径：DN15，计量泵蜗轮材质要求紫金铜，轴承要求NSK，整泵带有CE认证证书（提供有效期内复印件）。
PAC计量泵：泵头材质：PVC，普通电机380V0.37KW，流量：0-25L/H,最高承受压力：1.0Mpa，进出口径：DN15，计量泵蜗轮材质要求紫金铜，轴承要求NSK，整泵带有CE认证证书（提供有效期内复印件）。
（2）加药桶
具有好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱等。产品还具有防老化，耐腐蚀等优点。
性质：无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918－0.939。具有强度高，韧性好，钢性好，耐热‘耐寒等优点，还具有好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱等。产品还具有防老化，耐腐蚀等优点。

（六）（略）（评审项6）1、供货范围
投（略）全套设备，包括生物滤池、生物填料、离心风机、循环水泵、加湿水泵、（略）（含集气罩、除臭风管（（略）及集气罩至除臭设备排放口之间的所有除臭风管（含支架）、阀门、伸缩接头、弯头、三通等管件）），控制柜，按钮箱及所有稳定运行所需的连接附件、固定件、地脚螺栓、柔性接头和连接电缆等。
（略）的供货、安装、调试、人员培训工作。
2、技术性能
（1）设备主要技术性能
（略）的处理效果应达到国家、地方相关部门的标准要求，即在正常运行工况及设计条件下，污水处理厂经处理后废气的排放标准应同时达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB（略））中规定的二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》GB（略）中表1和表2的排放限值（15m高空排放）。
臭气经除臭设备的平均流速不大于2m/s。
除臭设备和臭气的接触时间≥20s。
气体通过设备的压力损失为400Pa。
加罩满足日常通风要求。
1）生物除臭装置
生物除臭装置应为成套设备，（略），（略），（略），（略）。（略）包括生物除臭一体化装置主体、循环水泵、加湿水泵、离心风机、水箱、烟囱及支架、仪表、电控柜及处理后排放管道等。装置主体应采用封闭式，点源排放形式。生物除臭装置的自控装置应监测循环液的高度、温度等参数，控制除臭装置运行在最佳状态。
除臭装置为地上式，应考虑适应当地的气候条件。
除臭设备采用矩形结构，采用不锈钢骨架，外表面采用玻璃钢，内部玻璃钢防腐。设备壳体保证有足够的刚度、强度和耐腐蚀性能。
（略）的处理能力，配套相应的风机和水泵等，同时配有检测仪表和PLC系统，（略）全自动运行，实现无人值守。
2）生物滤料
生物滤料为无机惰性填料，具有良好的亲水性保湿性、透气性，不能使用易腐烂、易堵塞滤料。
生物滤料要求：
a）选用比表面积大、开孔孔隙率高的竹炭类多孔惰性滤料，有利于微生物的接触挂膜和生长，保持较多的微生物量；有利于微生物新陈代谢过程中所需氧化和营养物以及代谢产生的废物的传质过程；填料粒径范围：8mm~13mm，固定碳大于85%。
b）生物滤料必须有一定的化学稳定性和抗腐蚀性，且其本身是不可降解的且对微生物生长无害；保证在多年使用之后不减少、不塌堆、不变形；
3）除臭主体设备结构
生物除臭主体设备采用固定式全密闭箱式结构。箱体外壳体采用玻璃钢复合材料制作。箱体内部采用不饱和聚酯树脂，玻璃纤维采用无碱缠绕纱，与树脂交替缠绕。设备箱体具有足够强度和刚度，同时具有良好的防腐性能。
设备内部生物填料下方的布气空间和生物填料上方的维修空间高度保证做到不易堵塞、易清理，方便设备的维护。
主体设备玻璃钢要求：
设备外表面应有均匀的胶衣层，表面应光滑，无裂纹，色泽均匀。
玻璃钢构件的树脂含量：富树脂层应在70％以上，结构层为45％~55％。
（3）除臭设备主要配套件：
（a）（略）设循环水泵。
（b）填料支架材质SUS304；填料支撑要保证有足够的刚度、强度和耐腐蚀性能。
（2）离心风机
排风机完全采用耐腐蚀材料制作，材料为玻璃钢，适应于腐蚀性空气条件下长期间断或连续运行。风机型式应采用离心式低噪声风机，外壳为一体成型，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。风机入口采用喇叭形状，增进流场顺畅，降低噪音及损失，入口钟叶轮之间间隙小于5mm，减少性能损失，且为线接触，可减少结晶物附着于入口钟。风机签盖板应增加环形补强肋，增进叶轮强度，提高叶轮安全性底板，外壳采用螺丝预注法，减少安装维修的误差。入口钟与外壳之间接触面为平面，以减少渗漏现象。轴心与轴承加装轴心防护，增加安全性。电机应为滑轨式设计，易于调整及更换。风机装有隔振垫的基础框架。抽风机为离心式结构，电机电源380V/3Ph/50HZ，防护等级IP55。
风机带有隔音装置，保证噪音（包括电动机在内）应低于70dB(A)。
额定风量以20℃、相对湿度为70%------95%为准。
风压在最大抽气量的条件下，（略）压力损失10％的余量。
鼓风机必须配套隔音罩，噪音（包括电动机在内）在电机最高转速时，离隔音罩1米处测定应低于70dB(A)。
风机叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且满足24小时连续运转。
风机必须设置防振垫，防隔振效率应≥80％。
（3）喷淋水泵
（略）配备循环水泵，带雨帽。
水泵与液体接触的壳体、主轴及叶轮等过流部件应强耐酸腐蚀。过流部分材质采用SUS304。
水泵能24小时连续运转，可空转运行。
水泵电源：380V，50Hz。
水泵的绝缘等级：F级。
轴承温度：小于70℃；噪音：小于70dB（A）。
（4）（略）
烟囱材质玻璃钢,支架镀锌钢。
（5）臭气收集装置
在恶臭源设备收集装置，材质详见清单要求，采用化学螺栓固定。密封罩应保证密封性，达到除臭要求；拆装方案，便于设备检修。同时要考虑到在人孔加盖位置需承受重物（如人员踩踏，承受荷载不小于200kg/m2），加强该位置结构强度。
（6）臭气收集管道及风量调节阀
风管用SUS304角钢支架固定（（略），（略）部分架空布设或采用风管地沟形式，过路架空风管下皮标高应满足通行车辆的净高要求，需通行消防车的车道应满足相关消防设计规范的要求）；支管及干管的设计流速满足《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》CJJ/T（略）的相关要求；根据构筑物收集空间尺寸布置风口，风口数量应足够，均匀布置，保证能将臭气抽走；在集气罩上设置新风入口，新风口的位置相应于吸风口的位置设置，保证室内气流组织满足相关通风规范要求。
1）埋地风管
埋地风管为夹砂玻璃钢风管，采用定长缠绕工艺，压力等级为0.1MPa,管刚度等级为5000N/m2，管道压力等级0.25MPa，满足《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB/T（略）相关要求。合成树脂中填充料的含量应符合有关技术文件要求，风管及配件内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，无气泡、分层现象。夹砂玻璃钢风管埋深最浅处相对顶标高为-0.65m，地面以上通行运输车，其厚度由见下表，满足安装强度要求：
管道直径或长边长
壁厚
D（b）≤300
≥5.9mm
300＜D（b）≤400
≥7.6mm
400＜D（b）≤500
≥9.1mm
500＜D（b）≤600
≥10.9mm
600＜D（b）≤700
≥12.7mm
700＜D（b）≤800
≥14.1mm
800＜D（b）≤900
≥16.2mm
900＜D（b）≤1000
≥18mm
2）非埋地风管
非埋地风管为有机玻璃钢风管，其厚度由见下表：
管道直径或长边长
壁厚
D（b）≤200
≥3mm
200＜D（b）≤400
≥4mm
400＜D（b）≤600
≥5mm
600＜D（b）≤1000
≥6mm
1000＜D（b）≤2000
≥7mm
满足安装强度要求，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB（略）壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂为优质化学防腐乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，不含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%，室外除臭风管具有防止紫外、耐老化性能，风管燃烧性能≥B1级。
3）风量调节阀
风量调节阀采用多叶蝶阀，材质SUS304，规格参照07K120。
（8）（略）
除臭装置配套1套现场控制柜。要求柜内配SPD，具体参数为：4极，llimp=15kVA（10/350μS），Up=2.5kV，Uc=275V；SPD前应加一熔断器保护，熔断器额定电流由SPD厂家确定。
控制柜能独立完成所控除臭设备的供电、控制、保护、运行指示和报警、PLC通讯等功能，并设置必要的机电保护和设备间的电气联锁，保证设备组正常可靠运。总之送入380V电源后所控的用电设备既能安全、可靠地运转。
电气控制柜内置PLC（略）（略）（略）或中控室，（略）的工艺流程中，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息，系统运行的各种参数也是通过控制器输入的。
控制柜为室外安装，防护等级IP65；除臭控制柜体材料（包括主门及侧板）为壁厚不小于2mm的不锈钢SUS304；柜底板带有进线孔（孔径可选择），门上带有三点位置锁。
（略）保护器（断路器），起动器（接触器）和过电压保护器及辅助继电器等，并设有PLC控制的输入接口和输出给PLC的运行、停机、（略）的接口，以实现PLC自动控制；电控柜内设有电缆通道及接线端子排。金属铭牌应用铆钉牢固地固定在箱面明显处。本柜电缆下进下出，柜前检修。
控制柜自带PLC，提供可以与全厂PLC（略）接口。可通过其调整设备顺序启动和停机的延迟时间，（略）的自动控制，（略）和有关参数。触摸屏的品牌与PLC一致。
投标人应提供控制柜至各用电点的动力、控制电缆及穿线管、桥架等安装附件。
投标人自带PLC，（略）的控制柜必须符合以下要求：
380/3/50电源，带有非熔断式柜门联动断开装置；
控制变送器，带有初级和二级熔断器；
配备整套控制继电器
整套门装式操作器包括：
（略）及风机启动/停止开关
（略）运行指示灯（绿色按钮测试）
（略）低水位报警装置（红色按钮测试）
（七）闸门（评审项7）1、供货范围
完整的闸门，主要包括启闭机、手动执行机构（气动闸门）、门框、闸板、楔形块、操作杆、操作台和紧固螺栓等。
每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件并同时提供与闸门配套的现场控制箱等控制设备。
电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。
2、技术要求
（1）附壁闸门
1）主要部件
A.闸门框
门框应采用铸铁镶铜或更好的材料制造，并应有足够的断面，门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为5。
B.门体
门体应采用铸铁镶铜或更好的材料制造，门板上应铸有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。
C.门导轨
门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机械加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半以上，同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力，其安全系数为5。
D.楔紧装置
楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框二侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。
楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面最大面积的接触。
E.支承密封面
密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。
F.推力螺母
每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。推力螺母应用青铜制造。
G.丝杆及门连接杆
丝杆应采用不锈钢制作。丝杆制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
H.杆导架
设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架应用灰铸铁制造，安装在铸铁支座上。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。
I．装配用紧固件及地脚螺栓
设备紧固件采用不锈钢SUS304。
J.驱动执行机构
所有闸门均应配有手动驱动的执行机构（电动还应配备电动执行器），设手轮操作机构，手轮直径不大于400mm，手轮的操作力应小于150N，启闭装置直接安装在门架的上部，离地的高度应满足人工手轮操作的高度。
（八）阀门及接头（评审项8）1、闸、阀、止回阀、法兰、伸缩接头等各种通用设备的质量要求，均以中国的国标、行标为准。
2、制造商必须自备有确保产品质量优良的专用生产设备、生产场所。
3、保证及时的售后服务，质保期内设备运行出现故障，在接到买方书面通知后三个工作日内抵达设备使用现场处理，如属质量问题（除非人为因素造成），由投标商负责维修/更换。
（九）潜水排污泵（污水提升泵、硝化液回流泵、污泥回流泵、污泥泵）（评审项9）1、供货范围本工程设备作为一个完整的设备包，由投标方成套提供，（略）安全、有效、可靠的运行。
投标人提供招标清单中所示的潜污泵，包括泵壳、叶轮、机械密封、泵轴、耐磨环、潜水电机、潜水电缆等。根据不同的安装形式，每台水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，包括泵的安装底座、安装紧固件及附件、备品备件、综合保护器、自耦合器、提升导杆、不锈钢提升链及锁扣、螺栓、螺母、垫片以及潜水电缆、接线箱和浮球开关等。
投标方负责设备的指导安装、指导调试、试运行及人员培训。
2、技术性能
（1）电缆进线密封
电缆进线密封装置必须包括以下密封的防水保护：
A．为使密封件免受电缆因受力拉伸变形的影响，应在电缆防水密封件的上部使用紧固装置夹紧电缆，所有施加在电缆的拉力将施与后者。
B．电缆的防水密封件应包括一个橡胶环，在橡胶环的两端各设一个不锈钢垫圈以防止橡胶环挤出，应用带螺纹的密封管压紧橡胶环，使得橡胶环的内侧紧压电缆的外侧，同时橡胶环的外侧紧压电缆入口处的内径。
C．每一根导线都应采用结实的铜挡片隔离以防止介质通过缆芯进入电机。
D．应在电缆入口处灌注环氧树脂，将电缆芯和铜挡片完全包覆，并同时对电缆外部起到附加的密封作用。
（2）电机
泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的、防水的壳内。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均至少起动30次。
为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式：（略）
综合工作因素（即电压、频率及比重的综合效应）至少为1.15。电机的允许电压波动为正负10％。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入／输出功率和效率的性能图。
电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能（根据IP58标准，原IP68标准）。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。动力电缆应包括2—7根1．5平方毫米的控制电缆，以连接热敏电阻及其它监控传感器。
（3）轴承
为监控轴承的温度，上下轴承均需设置温度传感器。热敏开关应与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式：（略）
（4）机械密封
A.机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。
B.放置在泵壳和油腔之间的下部密封单元应由一个耐腐蚀碳化硅的静环和一个耐腐蚀碳化钨的动环组成，弹簧应包于橡胶波套内或不锈钢套筒内，以防接触介质。
（5）润滑油
所采用的润滑油必须是粘度极低的、不溶水的油。需符合FDA172、878卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃且应按FDA172、878卫生标准进行处理。
（6）泵轴
泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴的材料应不低于合金钢42CrMo。
（7）叶轮
叶轮的材料应采用球墨铸铁材质，QT450，导叶部分进行硬化处理,叶轮必须为静态及动态平衡，精度至少为ISO1940G6.3级别，无堵塞式。
叶轮应具有非常好的过流特性。能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等介质畅通无阻。
叶轮需键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，用特定的螺栓扭紧固定，叶轮能够通过直径小于150mm的颗粒，并能泵送含固量高达13%的污泥。
（8）蜗壳
潜污泵的蜗壳应为整体型，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，设计确保防堵塞。泵体蜗壳应做防腐处理。
（9）耦合装置
水泵出口与耦合底座接口密封应采用金属硬接触配合丁腈橡胶密封垫，接口结构的设计在水泵放下或提起过程中应保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏，放下通水后，水流的压力应使密封圈贴靠到对接法兰面上，以消除泄漏。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体不与泵坑接触。
除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面由环氧树脂涂层保护。
机械表面的密封是金属与金属接触，防水密封，泵和电机的零件接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。
潜水污水泵能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，功率＜11KW（略）。
（10）综合保护器及传感器
每台潜污泵配一套综合保护器及传感器，可提供保护水泵电机配套的电机定子绕组测温、油室进水、电机接线腔进水等相关传感器的报警、提供智能故障综合保护装置。
1）水泵综合保护器
输入：交流220V
输出：（略）的继电器干接点
水泵综合保护器应包括电机保护报警器、机械密封状态和绝缘电阻监测保护器、轴承温度监测保护器，对电机泄漏、电机超温、机械密封油腔含水量、轴承温度监测及电机绝缘进行监测和保护。
a.电机保护报警器：应能够对电机泄漏和电机超温分别进行现场报警，（略）（略）。
b.机械密封状态和绝缘电阻监测保护器：应能够对机械密封油腔的含水量和绝缘电阻设定报警极限值，显示这两个值的状态，并在它们达到极限值时进行现场报警，（略）（略）。
c.轴承温度监测保护器：应能够对轴承温度的报警极限值进行设定，即时显示轴承温度数值，并在达到极限值时进行现场报警，（略）（略）。
综合保护器安装在水泵控制箱中，部分安装于业主所供现场按钮箱中。
2）传感器
A.定子绕组测温
电机定子每相绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值时，自动关停电机，当线圈温度下降到设定值时，能自动启动电机。
在电机的上、下端轴承应装测温装置，以监测轴承温度。
电机过热保护器各相应配备相应的PT100热敏电阻。
保护器温控PT100热敏电阻的控制原理
当电机运行时安装在电机三相定子两端及轴承两端上的PT100温度传感器在居里温度以上电阻值陡然升高的特性，当电机环境温度异常升高大于155℃时，装有PTC（略）（略），达到保护电机的目的。
保护器温控PT100热敏电阻的安装
电机定子线圈预埋测温元件，PT100，每台电机至少应装有六个温度传感器。
电机过热保护器具有对嵌入在定子及轴承内的PT100热敏电阻所检测的温度不但具有135℃～140℃报警，（略），而且具有F级155℃温度故障动作，（略）。
保护器温控PT100热敏电阻主要技术参数
最大工作电压Umax
额定动作温度Tk
Tk公差
额定零功率电阻值R25℃±1℃
保护温度点TS（℃）
下限控温点(V≤2.5V)TK-5(℃)
上限控温点(V≤2.5V)TK+5(℃)
保护温度时的电阻值（Rs，Min）
保护温度-15℃电阻值（RS-15，Max）
保护温+15℃电阻值TK+15(℃)
B.电机泄漏传感器
在机械密封外侧应设计有一泄漏腔，腔内装有一机械式不锈钢浮子开关以监测机械密封泄漏，不允许有任何水进入轴承和电机线圈内，在发生泄漏时自动报警，切断电源。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。电机腔内应装有湿度电极，以监测湿汽进入电机腔内。
C.油腔含水量监测
机械密封油腔内应设电极式二极管泄漏传感器，当由于水的泄漏进入油腔使含水量达到一定的限制程度时，（略）。（略）（略）应能远距离的传输至控制室内MCC上。
（11）电控箱
控制箱内安装板为高防腐热镀锌板（永不生锈），底板上装有电动机保护器(断路器)，起动器(接触器)和过电压保护器及辅助继电器等，并设有PLC控制的输入接口和输出给PLC的运行/停机、故障、手/（略）的接口，以实现PLC自动控制；控制箱内设有电缆通道及接线端子排。箱底板带有进线孔（孔径可选择），门上带有三点位置锁，供电端子和控制端子安装在底板底端，并留有30%备用端子。
控制箱分内外二层门，内门上可以安装各种测量仪表用以显示总的进线电流和电压等设有各设备单机的起动及停机按钮，各设备单机的运行、停机、（略）灯，信号灯采用节能型；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。金属铭牌应用铆钉牢固地固定在箱面明显处。本柜（箱）电缆下进下出，柜前检修；外门正对主令开关及指示灯前端开有一个能观测设备运行状态的有机玻璃观测窗。
投标方应提供包括设备安装所需的支架、潜水电缆以及其它附件和安装。合同总价包括配套设备及其附件的费用。
设备配套电气控制箱的箱体需采用耐腐蚀性的不低于2.0mm厚的304拉丝不锈钢材料。室内安装的防护等级不低于IP45，室外安装的防护等级不低于IP65。箱体阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。室外用箱体还能抗紫外线，控制箱内需配有足够多且满足使用的接线端子（包括电力电缆用端子、控制电缆用端子），端子采用铜接线端子，控制箱进出线配有与电缆外径配套的密封电缆锁紧接头（黑色PG）。
电气控制箱能向全厂PLC（略）：
运行/（略）（无源触点）
正常/（略）（无源触点）
手动/（略）（无源触点）
电气控制箱的全部用电设备均能接受由全厂PLC（略）来的开/停命令（无源触点）。
（十）（略）（（略）为核心产品）本章节涉及的仪表及自控设备工程范围为（略）乡镇污水（略）。涉及的工程内容为检测仪表、（略）络硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及技术指导，使整个处理站形成一个自动、（略）。具体包括以下内容（但不仅限于下列内容）：（评审项10）
检测仪表设备的提供、安装和调试。现场控制站的硬件和软件（编程等）的采购、编程及调试。（略）络的硬件的提供、安装和调试。检测仪表和现场控制站之间控制或通讯线缆的提供、敷设及连接。设备或设备现场控制柜（箱）与现场控制站(PLC)之间控制或通讯线缆的提供、敷设及连接。（略）的提供及安装。（略）、（略）、防雷、过电压保护装置的提供及安装。（略）的集成、调试、投运和培训，以及相关资料的提供。中标人还应负责下列工作（但不仅限于下列工作）
遵照本技术规格书要求，对设备的供货、安装及应用等各方面负责；与各设备制造商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；（略）工作负责，保证所有的设备、（略）（略）（略）；负责提供对达到技术规格要求所必须的所有组件，（略）隔离器、保护装置、变送器等，无论这些组件是否在技术规格中明确指出；（略）及设备负责提供保护，（略）受雷击及感应电流的影响；负责提供所有联锁、（略）安全及有效的运转；（略）软件及相关应用软件的编制、汉化以及调试（根据业主的要求）。1、投标人的职责范围
投标人将按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备的供货、安装、调试、试运行、验收、移交、培训、保修和相应的技术方案设计等工作。
（略）联动运行负责。由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成出水达不到标准时，（略）不稳定时，系统投标人应负其责任。投标人必须提供足以使合同包内设备良好联动运行(包括自动控制)的设备和附件、并在提供工艺控制软件以及自动控制软件时，（略）整体功能的实现。如果投标人发现招标人：（略）
质量保证(1)质量目标
（略）工程各道工序完成后必须执行国家建设工程验收标准中的合格等级。中标人必须严格按合同条款、施工图纸及设计说明文件、施工验收规范、国家（略）的有关质量评定验收标准，精心组织施工，确保工程质量。
(2)投标人必须保证根据本招标文件提供的设备、软件等，满足招标文件中要求的性能和特性。
(3)招标人：（略）
(4)投标人必须保证在合同规定保证期内，对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计（设备设计）不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复或更换至顺利运转并赔偿招标人：（略）
3、安装、试车、通水调试、性能考核及验收（评审项11）
投标人应派具备5年以上丰富经验的工程技术人员到现场，在招标人：（略）
(1)当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表和监理工程师应一同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，并经监理工程师批准试车方案，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合招标文件的要求。
(2)安装和测试完全符合规范要求时，经监理工程师批准即可确定进行调试。在进行调试之前，中标人应提交详细的调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表和监理工程师讨论后决定。招标人：（略）
(3)在调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由投标人负责解决。整个调试工作经招标人：（略）
(4)当整个工程全部竣工并交付使用之前，中标人应向招标人：（略）
a)经修改后的竣工技术文件
b)各个项目的竣工试验报告，测试记录
c)（略）接线原理图
d)（略）硬件、软件配置图
e)（略）控制功能图
f)（略）图
g)自动化仪表安装示意图
h)各仪表参数设置配置表
i)（略）接地布置图
j)其它与本工程竣工有关的一切资料和图纸
4、人员培训
为了使工程能在接收后正常地进行操作和测试。中标人应根据本合同以及招标人：（略）
（略）等参加培训，也包括中标人在现场，对招标人：（略）
投标人提供必要的工作条件，满足招标人：（略）
中标人派出的培训人员，应具有3年以上的运行经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交招标人：（略）
中标人应至少在培训前一个月编写好培训计划及培训手册并取得招标人：（略）
投标人应按照经招标人：（略）
5、技术服务
(1)投标人在设备安装、调试及试运行期间，必须有1名现场技术人员负责与招标人：（略）
(2)投标人必须派送合格的技术人员，对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。
(3)投标人应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除招标文件另有规定外。在设备质保期内，如发现隐害或质量问题时，投标人应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它损失，其费用也应由投标人负责。
6、在线检测仪表一般技术要求（评审项12）所有仪表和应为最新设计并且目前正在生产产品。仪表生产厂家至少已有生产同类仪表五年以上的历史。
6.1工作环境
设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下：
1、室外安装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-5~50℃
2、室外浸没式仪表传感器：0~40℃
3、室内安装设备：0~45℃
4、相对湿度不大于95%
6.2设备外壳
设备外壳的保护等级应遵照如下：
1、在室内的设备：IP4X以上；
2、在户外的设备：IP55以上；
3、安装在在水中、地下以及有可能被水浸没场合的的设备：IP68。
所有设备的机箱应有可锁的门。
通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置。
冷却风扇都有风扇故障报警触头，（略）。
抗腐蚀能力应在污（略）域内保证设备不受腐蚀。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。
6.3电源
由就近提供220V/380VAC电源，进线处应有抑制和泄放暂态浪涌电压的过电压保护装置。所有现场检测仪表电源均由就近的控制柜集中供电，供电电源为220VAC或24VDC。
6.4仪表认证
中标人提供的计量器具必须经政府计量行政部门检定合格，需提供质量技术监督局颁发的“计量器具样机试验合格证书”或“计量器型式批准书”。
取得上述许可、鉴定、检验、认证过程中所需的费用由中标人承担。
6.5标准与规范
（略），设备的设计、制造、测试及安装应采用适合于该项目的相应质量标准，技术标准、试验规程以及在标书中规定其他标准。
7、仪表设备特殊技术要求7.1概述中标人所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件（传感器支架、传感器至变送器电缆等）以及连接线、连接件等应包括在报价内。仪表变送器自带电缆长度应符合现场安装的需求提供，与变送器之间连接不得有二次连接。室外安装设备必须加装防护罩/箱。现场仪表和变送器的支架、固定螺栓、连接件等均应采用不锈钢或工程塑料防止锈蚀。直接与工艺管道相连的仪表应在与管道的连接处提供隔离用的阀，在需要的地方，应在工艺过程的连接处装上隔膜式密封。所有进仪表保护箱的电缆接线调试正常后应将仪表箱进线口用线套或防火泥密封。室外安装设备必须加装防护罩/箱。（略）配置防雷、防感应电流冲击设施。
7.2主要仪表设备材料表详见施工图。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置。（略）整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）（略）能够按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括但不限于：硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）进行补充，并应包含在投标总价内。
7.3pH在线分析仪技术要求（评审项13）测量范围：0.00～14.00pH精度：±0.1pH示值误差：±0.1pH重复性：±0.1pH测温示值误差：±0.2℃测温稳定性：±0.5℃pH漂移：±0.1pH响应时间：30s温度补偿：0-60℃自动补偿，±0.1pHMTBF：≥720h/次实际水样：±0.1pH信号输出：4~20mA，RS485校正功能：pH2点校正(标液自选)安装方式：（略）
l测量范围：0～200mg/L，0～600mg/L，0～2000mg/L（更多量程可扩展，至10000mg/L），可在一定范围内实现不同量程之间的自动切换
l定量下限：≤15mg/L
l精密度：≤3%
l24h低浓度漂移：±5mg/L
l24h高浓度漂移：±5%
l实际废水样比对实验：≤10%
l单次测量试剂消耗量：约2.5mL
l消解时间：10-30min可选
l模拟输出及通讯：4～20mARS232/RS485
l测量间隔时间：以1小时为步幅调节，连续测量，触发测量
l校准：自动校准时间可人工选择
l平均无故障运行时间：≥1440h/次
l电源要求：220VAC10%/50～60Hz
l远程控制：远程升级、校准、校时、标样核查等
l监测仪操作分为三级操作权限，第一级无需密码，可以进行历史数据、状态查询查看等功能，第二级需要登陆密码，可以进行釆水时长、标定间隔、测量间隔设置以及日常维护操作，第三级为高级权限,可以进行密码修改，（略）参数设置（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项14）
l实时数据可进行mg/L和ug/L单位：（略）
l设置监测仪超标浓度并使能超标留样，測试数据如超过设置的超标浓度,监测仪自动留样。（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项16）
7.5氨氮水质自动分析仪技术要求测量方法：水杨酸分光光度法测量范围：0～8mg/L，0～80mg/L，0～300mg/L（更多量程可扩展），可在一定范围内实现不同量程之间的自动切换l检出限：0.02mg/L
l精密度：≤2%
l24h低浓度漂移：≤0.02mg/L
l24h高浓度漂移：≤1%
l定量下限：0.05mg/L
l实际废水样品比对实验：≤10%
l最小测量周期：≤30min
l一次测量试剂消耗量：1.4mL（试剂更换时间：≥30d）
l校准：自动校准时间可人工选择
l平均无故障运行时间：≥1440h/次
l电源要求：220VAC10%/50～60Hz
l模拟输出及通讯：4～20mARS232/RS485
l远程控制：远程升级、校准、校时、标样核查等
运行环境：温度可调的室内，建议温度5～45℃；湿度≤90%（不结露）
l监测仪由于故障发生漏液时，仪表立刻停止当前操作，并给出告警提示（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项17）
l监测仪能够手动监测关键部件如版本、计量电压、测量电压等是否工作正常（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项18）
l手动切断电源，1min后再次上电，系统能自动排出断电前正在测定的试样和试剂、自动清洗各通道、自动复位到重新开始测定的状态。若系统在断电前处于加热状态，（略）能自动冷却，并自动复位到重新开始测定的状态（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项19）
7.6总磷在线分析仪技术要求测量方法：钼酸铵分光光度法测量范围：0～2.0/10.0/50.0mg/L（可扩展）精密度：≤5%准确度：±3%平均无故障连续运行时间：1440h/次零点漂移：±5%量程漂移：±10%定量下限：0.015mg/L实际废水样品比对实验：≤10%测量模式：间隔测量（1～9999min）、整点测量、手动/远程触发测量校准模式：自动校准（可设置校准间隔）、手动/远程触发校准单次测量试剂消耗量：约1.5mL电源要求：220VAC10%/50～60Hz工作环境：5～45℃，RH≤90%监测仪计量液位失效时，可自动停止计量，以防计量液体腐蚀仪表（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项20）监测仪能够记录当前开门的时间和开门的总次数（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项21）监测仪在能够实时显示完成测量、标定操作需要的剩余时间（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项22）7.7总氮在线分析仪测量方法：碱性过硫酸钾氧化-紫外分光光度法测量范围：0-10/100mg/L(可扩展)精密度：≤5%准确度：±5%平均无故障连续运行时间：1440h/次零点漂移：±3%量程漂移：±3%定量下限：0.2mg/L实际废水样品比对实验：≤10%测量模式：间隔测量（1～9999min）、整点测量、手动/远程触发测量校准模式：自动校准（可设置校准间隔）、手动/远程触发校准单次测量试剂消耗量：约2mL电源要求：220VAC10%/50～60Hz电源要求：220VAC10%/50～60Hz工作环境：5～45℃，RH≤90%功耗：≤80Wl监测仪采用220nm跟275nm双波长，保持和国标一致，保证数据的准确性（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项23）
l监测仪支持实时数据图形显示,以及历史数据和超标数据按时间查询。（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项24）
l监测仪初始装液后，能够进行400次完整测量,当进行到剩余36次，显示屏出现试剂余量不足的预警。（提供第三方检测机构出具的检测报告为佐证此功能）。（评审项25）
l7.8试剂及消耗品
中标人在本次投标时须提供能满足所供仪表设备一年正常使用所需要的消耗品。
8、（略）8.1硬盘录像机
3U机架式16（略）络硬盘录像机，整机采用短机箱设计，搭载高性能ATX电源
【硬件规格】
存储接口：16个SATA接口，支持硬盘热插拔，可满配12TB硬盘
视频接口：2×HDMI，2×VGA
（略）络接口：2×RJ4510/100/1000Mbps（略）口
报警接口：16路报警输入，9路报警输出（其中第9路支持CTRL12V）
反向供电：1路DC12V1A
串行接口：1路RS-232接口，1路全双工RS-485接口
USB接口：2×USB2.0，2×USB3.0
扩展接口：1×eSATA
具有2个HDMI接口、2个VGA接口、1个CVBS接口、2个RJ45（略）络接口；2个USB2.0接口、2个USB3.0接口、1个RS232接口、1个RS485接口（可接入RS485键盘）、1个eSata接口；具有1路音频输入接口、2路音频输出接口、16路报警输入接口、9路报警输出接口（其中第9路支持受控直流12V输出）、具有1路直流12V输出接口（12V1A）、可内置16块SATA接口硬盘；（提供首页具有CMA、CAL、CNAS标识的有效检测报告复印件做为评审依据）;（评审项26）
支持最大接入带宽320Mbps，最大存储带宽320Mbps，最大转发带宽320Mbps（提供首页具有CMA、CAL、CNAS标识的有效检测报告复印件做为评审依据）；（评审项27）
支持报警事件、异常事件计数提醒功能，以图标形式在监控界面上提醒用户，异常事件包括硬盘满、硬盘错误、网络断开、IP冲突、非法访问、（略）丢失、录像/抓图异常、IP通道冲突、热备异常、子码流分辨率/码率超限、配件板异常、硬盘高温异常、硬盘低温异常、硬盘坏块异常、硬盘撞击异常、硬盘严重故障异常、无码流异常等（提供首页具有CMA、CAL、CNAS标识的有效检测报告复印件做为评审依据）；（评审项28）
可接入带有温度报警、烟雾报警、障碍物遮挡报警、移动报警、防拆报警、紧急报警的智慧消防摄像机进行报警联动（提供首页具有CMA、CAL、CNAS标识的有效检测报告复印件做为评审依据）；（评审项29）
可实现高空抛物（略）层信息（提供首页具有CMA、CAL、CNAS标识的有效检测报告复印件做为评审依据）;（评审项30）
8.2200万高清筒机（评审项31）
200万1/2.7"CMOS（略）络摄像机
最低照度:彩色：0.（略）@（F1.2，AGCON），0LuxwithIR
宽动态:数字宽动态
焦距&视场角:
4mm，水平视场角：75.3°，垂直视场角：41.4°，对角视场角：88.2°6mm，水平视场角：49°，垂直视场角：26.3°，对角视场角：57.2°8mm，水平视场角：37.5°，垂直视场角：20.7°，对角视场角：43.3°12mm，水平视场角：23.4°，垂直视场角：13.3°，对角视场角：26.8°
红外波长范围:850nm
防补光过曝:支持
补光灯类型:红外灯
补光距离:最远可达50m
最大图像尺寸:2560×1440
视频压缩标准:主码流：H.265/H.264
音频:1个内置麦克风
（略）络:1个RJ4510M/100M（略）口
启动及工作温湿度:-30℃~60℃，湿度小于95%（无凝结）
存储温湿度:-30℃~60℃，湿度小于95%（无凝结）
供电方式：（略）
电流及功耗:DC：12V，0.4A，
最大功耗：5W；PoE：802.3af，36V~57V，0.2A~0.15A，最大功耗：6.5W
电源接口类型:Ø5.5mm圆口
8.35口交换机（评审项32）
提供4个千兆PoE电口，1（略）络电口
交换容量10Gbps
包转发率7.44Mpps
支持IEEE802.3at/af
端口最大供电功率30W
整机最大供电功率35W
支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x、IEEE802.3ab、IEEE802.3z
支持6KV防浪涌（PoE口）
支持PoE输出功率管理
（略）络接入设计
线速转发、无阻塞设计
存储转发交换方式：（略）
坚固式高强度金属外壳
无风扇设计，高可靠性
8.48口交换机（评审项33）
8（略）管型交换机
机架式
•提供8个10/100/1000M自适应RJ45电口
1个千兆SFP光口
•支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x
•（略）络设计
•线速转发、无阻塞设计
•存储转发交换方式：（略）
•超过10万小时的平均无故障时间
•-10~45℃宽温工作范围
•坚固式高强度金属外壳
•无风扇设计
可靠性高
8.5操作员站计算机
1、CPU：≥Intel第十二代Corei5-12400处理器（6核,2.5GHz主频）；
2、主板芯片：≥Intel600系列及以上芯片组；
3、硬盘：≥1T机械+128G固态；
4、内存：≥8GBDDR43200MHZ；
5、显卡：独立显卡，显存≥2G
6、声卡：集成声卡；
7、网卡：（略）卡；
8、键鼠：键盘，鼠标；
9、接口：USB接口≥6个USB3.2接口（其中前置≥2个USB3.2G1），可对USB接口进行管理，保护数据安全（提供USB口管理功能相关材料），≥前置2个音频接口，≥1个PCI-E*16，≥1个PCI-E*1；（评审项34）
10、显示器：≥21.45英寸显示器，与主机同一品牌；
11、电源：≤180W防雷电源；
12、管理功能：≥预装正版WIN11，带硬盘保护；（略）崩溃；网络同传：（略）分发，可一次性部署所有设备；网络控制：远程查看、远程控制、文件传输；支持多点还原、职能排序、断点续传功能；
13、机箱：体积≤8L,顶置开关按钮，可立可卧，产品通过抗压、拐角测试，符合GB4943.1-2011标准（提供相关合格证书复印件）；（评审项35）
14、售后及交货要求：提供三年免费上门保修服务，厂商服务获有获得4PS（略）国际标准（（略）界面截图）与中国国家信息安全服务资质认证（工程类一级）（提供相关材料）；（评审项36）
★15、注：台式计算机属于政府强制采购节能产品，须提供由国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的产品认证证书复印件，认证证书中的产品标准须符合《节能产品政府采购品目清单》中对应品目的依据的标准，否则投标无效。

8.6数据库计算机
2U双路标准机架式服务器
1、CPU：1个Intel至强可扩展处理器≥2.40GHz≥10核20线程；
2、内存：1个≥32GBTruDDR4RDIMM内存，最大支持16个内存；
3、硬盘：2块≥1.2TB10kSAS热拔插硬盘；
4、阵列卡：SAS12GbpsPCIe阵列卡，支持RAID0/1/10/5/50；
5、网卡：≥2（略）口，
6、管理接口：前置1个USB2.0支持专属手机APP连接管理口，后置1个千兆管理口
7、管理功能要求：支持工作效率分析。统计日均活动时长、日均办公时长、日均待机时长。支持设备未关机分析，统计未关机人数、未关机总时长。支持对耗电金额进行预估。（软件功能需提供功能截图证明）（评审项37）
8、电源：≥550W热插拔双电源,标配导轨无光驱
9、提供≥三年原厂上门服务

9、系统安装及调试技术要求（评审项38）9.1工作范围（略）乡镇污（略）的自动化控制、（略）等的安装、调试、全厂联合调试，（略）及其与它们配套的连接、转换、传递等附属设施的安装施工、调试、服务，及所需人工、材料、工具、设备等。
（1）投标人必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
（2）中控室（软件）的改造、安装及调试；
（3）PLC控制站（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（4）（略）络（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（5）现场仪表（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（6）现场仪表（含电力监控仪表）（略）电缆的提供、连接，并敷设；
（7）中控室与分控站间通讯电缆的提供、连接，并敷设，（包括必要的通讯连接器件）。
（8）（略）电缆的提供、敷设和连接；
（9）（略）电缆的提供、敷设和连接；
（10）（略）电缆的提供、敷设和连接；
（11）（略）与现场仪表的防雷、（略）；
（12）（略）的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。
（13）（略）设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试。
（14）（略）工程负责，保证所有设备、（略）。同时保证与其他供应商设备、（略）的接线（接口）通讯与调试。
（15）凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及其有关备件、应用程序等，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，（略）集成商不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。
9.2一般技术规定（1）（略）的安装应按设计图和产品说明书进行。
（2）（略）在安装前应进行检查：（略）、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）（略）安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）（略）安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
（6）安装完成后技术资料备品配件的移交：
a.安装记录和分部试运及调整试验记录或报告。
b.安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工和试运过程中发生的质量事故和设备缺陷处理记录。
c.材料试验记录和质保书
d.安装施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图。施工过程中修改过多而必须重新绘制的竣工图纸，（略）电气部分、（略）二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图。
e.（略）启动试运记录和调试报告。
f.随同设备供应的备品、配件、调试仪器和专用工具等。
9.3技术人员资质要求投标人必须派遣合格的技术人员负责指导安装及调试和人员培训。（略）的工作经验，必须有人员培训的工作经验。
9.4预埋件、预埋管及预留孔投标人应根据土建和设备安装工程的进度及时完成本招标范围内的设备安装的预埋和预留工作。
9.5（略）安装所用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证件，设备应有铭牌。
9.6施工要求（1）（略）安装能力。
（2）（略）安装，投标人应与项目经理：（略）
（3）投标人应根据合同条件的规定，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存。在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，保持原状。
（4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，投标人应书面通知项目经理：（略）
（5）投标人在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。
9.7检测仪表设备安装（1）检测仪表设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。
（2）不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。检测仪表设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。
（3）倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、盘、电气起动器或机械装置的净空点1.0米范围内，不得有充满液体的管线穿越。确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。
（4）检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。（略）上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。
（5）检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。
（6）投标人应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。与管道连接的仪表应提供隔离阀。
（7）避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式：（略）
（8）户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于IP55。
（9）（略）输出线应采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜芯控制电缆。
（10）检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色标记。
（11）检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。
（12）检测仪表设备安装调试正常后应对各进线孔进行密封处理防止昆虫等进入
9.8自动控制设备安装调试（1）自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应有明显的接零或接地连接。
（2）自动控制设备安装位置应便于检查、维修，通风良好，且不影响临近设备的安装与解体。
（3）中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。
（4）（略）调试，保证仪表、信号指示正常，开关操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。
9.9（略）设备安装调试（1）（略）的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应有明显的接零或接地连接。为确保便于日后维护，所有用于摄像机安装固定的螺丝、螺栓均需采用不锈钢材质。
（2）（略）设备安装应协调一致，准确无误，灵敏可靠。
（3）（略）调试，保证摄像头控制正常，操作灵活可靠，监视图像清晰，设备运转良好。
9.10电缆敷设（略）一般要求
按照产品规格书和施工图设计图纸来进行供货，供应商应根据实际需要提供相应的电缆。
动力及控制电缆详细技术要求参照（略）电缆章节相关内容。
电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。控制和监视用电缆不应和其他电缆放在同一个导线管、（略）上。
应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。
所有电缆必须能在故障时拆除及更换。
敷设布电缆工作，应在导线管、线槽及/（略）完成，并彻底清洁后，才能进行。
电缆在拉入导线管，放入线槽和/或沟内固定于电缆托架前，电缆应放在适当长度。
（略）时，（略）标志好。
电缆在放出后，应立即安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均应报废，并应更换。
电缆应该用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主及设计院认为敷设质量很差时，这电缆应予报废并更换。
在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。
（略）敷设要求
(1)电缆在敷设前应进行检查，（略）、规格符合设计图规定；电缆外表无破损，电缆长度符合要求。电缆支架、支撑、桥架、托盘应牢固可靠。
(2)按设计图进行敷设，不经项目经理：（略）
(3)室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆埋地深度不小于700mm。在冻（略）敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设100mm厚的细砂做衬垫，在电缆上面铺设100mm厚的细砂保护层，并按规范要求加盖保护板。直埋电缆应做好记录，经项目经理：（略）
电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、（略）时应加管保护。传感器电缆、信号电缆与仪表接线盒、仪表保护箱、现场电控箱采用防水型挠性连接管软连接，密封牢固以防止昆虫及小动物的进入，（略），还应配置防爆密封管件。
(4)在沟内敷设电缆时，缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上面应设防尘罩。
(5)在桥架上敷设电缆时，应留有20%的余量，以备增加电缆的安装。
(6)明设电缆应符合规范要求。
(7)在缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆，应分层架设，不得相互交叉。如因条件环境所限，不得不交叉时应采用隔板隔离。
(8)每条控制电缆中至少留有两芯或20%总芯的空芯留做备用。
(9)电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。
(10)不经项目经理：（略）
(11)电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。
(12)应在电缆两端设置安装牢固的标志牌。
(13)保护管敷设
保护管的内径不小于电缆外径（包括外护层）的1.5倍。
电缆保护管内壁应光滑无毛刺。地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。
电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。
地中埋管距地面深度不宜小于700mm；（略）时应穿钢管保护，埋设深度应不小于1000mm；并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
（略）应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.5%。
电缆穿管没有弯头时，长度不宜超过30m；有一个弯头时，不宜超过20m；有二个弯头时，不宜超过15m。
（略）中的下列部位，应设置工作井：
a)电缆牵引张力限制的间距处。
b)电缆分支、接头处。
c)管路方向较大改变或电缆从保护管转入直埋处。
d)管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
（略）电缆的交工验收
电缆的安装验收应按下列要求进行：
（1）电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰
（2）电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求
（3）电缆终端及电缆接头应安装牢固
（4）电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好
（5）电缆沟内无杂物，盖板齐全
（6）（略）径标志，（略）径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合标书要求
（7）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
（8）电缆在验收时应提交下列资料和文件：
—（略）径的协议文件
—设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
—隐蔽工程技术记录，（略）的原始记录及电缆试验记录
9.11接地接地装置按照国家标准，（略）接地要求分别接地。
(1)（略）接地
（略）由接地联结和接地装置两部分组成，（略）的接地联结采用分类汇总，最终与总接地板联结的方式：（略）
（略）的接地在末端处应与电气接地分开。
(2)仪表接地
a)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
b)保护（略）上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
c)保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
d)（略）的接地点：（略）
（十二）管道（评审项39）1、一般技术规范1.1范围1）本节提供及安装的钢制管道及管配件范围及管道的安装布置详见各处理构筑物单体招标图。
2）供应商应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。
3）供应商应提供与阀相连接所需的紧固件。
4）（略）检验、试压和正常运行。
5）脱水机房的工艺管道已列入脱水机成套装置内，不包括在本节的范围。
6）预埋墙管的安装：预留洞由土建供应商按设备供应商要求预留，墙管的预埋及预埋时的二次浇捣属于设备供应商。
7）埋地管道采用阴极保护措施。
1.2资料提交1）供应商应提交各处理构筑物的管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。
2）管架的规格尺寸和结构详图。
3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。
4）土建基础预留孔和预埋件详图。
1.3参考标准本节的有关标准包括但不限于以下的GB标准.
GB（略）机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T（略）直缝焊接钢管
GB97911－88螺旋缝埋弧焊钢管
GB8162-87热轧无缝钢管
GB8163－87无缝钢管
GB（略）给水排水管道安装工程施工及验收规范
GB（略）污水处理厂工程质量验收规范
GB/T（略）《平面、突面板式平焊钢管法兰》
供应商如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。
1.4钢管和球墨铸铁管钢管和配件应符合GB9711-88螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87无缝钢管、GB（略）钢管验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照中国给排水标准图集S1、S2、S3的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连接或用柔性联结。
球墨铸铁管和配件应符合GB13295或ISO2531标准。
管道和配件的额定工作压力为1MPa（10bar）。
1.5镀锌碳钢管道与管件镀锌碳钢管道应符合GB3091-82的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采用Q235-B，公称压力为1.6MPa。管件应符合GB3289-82的标准，材料采用可锻铸铁，与镀锌管道作英制螺纹连接。
1.6UPVC和聚乙烯管道UPVC管应符合GB/T（略）标准的规定，聚乙烯管应符合BS1972标准的规定。
1.7管法兰钢制管法兰类型应符合GB9112-88或BS5466中规定，其公称尺寸应符合相应的法兰标准，公称压力为1MPa（10bar）。
球墨铸铁管法兰类型应符合GB（略）或ISO7005中规定，公称压力为1MPa（10bar）。
1.8管道性能和运行数据提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。
各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：
输送介质最大流速
给水、排水、污泥、加药、消防水管1～3m/s
通风管道6～14m/s
供应商应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。供应商对于配套设备及配套管线等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材料等改变而增加的费用。
管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证管道在介质输送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上产生过度的应力，（略）、交通和机械设备。
2、管道的制造和安装专用技术规范2.1钢管的制造1）钢管材料为Q235A（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,采用无缝钢管。公称压力PN=1MPa，壁厚以图集02S403为准。
2）钢制管件材料为Q235A，规格尺寸应按给排水标准图集制作。
DN≤600采用PN=16kgf/cm2(1.6MPa)
DN≥700采用PN=10kgf/cm2(1MPa)
3)钢制法兰材料为Q235A，公称压力PN=1.0MPa，规格尺寸以图集02S403为准。
4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。
6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于800mm时，应采用双面焊。
7）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。
8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热（略）表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。
9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；（略）允许偏差应为孔径的5%。
2.2钢管的安装1、连接
管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器和联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。
法兰应符合GB或ISO标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应符合标准所述的要求，螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，不允许用切割的方法缩短电镀或其它有外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。
机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比邻接管壁厚1.6mm。
密封垫圈应由丁腈橡胶制作。
2、支座和固定件
提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它固定件。
管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形座。
3、计测仪表安装
管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。
2.3防腐（评审项40）钢管内外表面除锈为Sa2½，钢管外防腐为环氧煤沥青四油二布，内防腐为环氧煤沥青一底二面，做法详见GB（略）《给水排水管道安装工程施工及验收规范》。
埋地管道需设阴极保护装置，分布（略）各生产管道，共设20处。
2.4验收1、管道验收按GB（略）《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和GB（略）(污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。
2、管道水压试验
1）当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。
2）管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5且不应小于0.9。
3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min、
注：本项目所采购货物的规格涉及尺寸（长宽高）、厚度等没有（略）间值的允许±1%的偏差。
三、商务条件（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）
包：1★1、交付地点：（略）
★2、交付时间：合同签订之日起75日内完成设施设备改造安装，并进入设备试运行。
★3、交付条件：经采购人：（略）
★4、是否收取履约保证金：是。履约保证金百分比：10%。说明：双方合同签订前，中标人向采购人：（略）
★5、是否邀请投标人参与验收：否
★6、验收方式：（略）
验收期次
验收期次说明
1
中标人将货物运至交货地址：（略）
2
中标人按施工图、工程质量标准完成项目施工，设备调试运行正常。
3
试运行满60日，设备运行正常，经环保部门检测出水达抽查3次后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB（略））一级B或以上排放标准要求，并提供在线设备比对监测报告。
★7、支付方式：（略）
支付期次
支付期次说明
1
本工程进度款按月支付工程进度款。即按当月确定的合格工程量所含款项的70%支付进度。
2
工程竣工并有关部门验收合格后，支付合同价款的85%，工程完成结算，（略）后30天内，发包人支付至审核价的97%(处罚款除外)
3
质保期12个月结束后无息支付剩余的3%。
★8、售后服务
8.1.质修期：项目质修期不少于1年，保修期内的维修、零配件更换、耗材更换等由中标人负责，费用由中标人承担。
8.2.质保期外为用户提供不少于2年的维修服务。在接到采购人：（略）
8.3.在质保期内，中标人所供货因制造质量引起故障时，中标人在接采购人：（略）
8.4.在质保期内，因采购人：（略）
★9、报价要求
9.1供应商应在响应文件中提供已标价工程量清单，须对工程量清单里的内容进行逐项、完整的报价且不得修改计量单位：（略）

★10、违约责任
①因以下原因造成工期延误，经采购人：（略）
②因承包人原因导致工期延误：因承包人原因造成工期延误，逾期竣工违约金的计算方法为：总工期75日历天，每延误一天罚款（略），由采购人：（略）
③根据投标人提供的施工方案、进度等材料与实际工程量数据未满足施工进度要求，约谈中标单位：（略）
★11、最终结算
最终结算以第三方审计为准，若审核价高于成交价以成交价支付，若审核价低于成交价以审核价支付。
合同履行期限：合同签订之日起75日内完成设施设备改造安装，并进入设备试运行。
本项目(不接受)联合体投标。
二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：
需要落实的采购政策
进口产品：不适用
节能产品：适用
环境标志产品：适用
信息安全产品：适用
促进中小企业发展的相关政策：
采购包1：不专门面向中小企业采购
3.本项目的特定资格要求：5、投标人的资格要求5.1法定条件：参照政府采购法第二十二条第一款规定的条件。5.2特定条件：采购包1：资格审查要求概况评审点具体描述其他资格条件1投标人须具备三级及以上建筑机电安装工程专业承包资质（或机电工程施工总承包），并具备有效的施工企业安全生产许可证。须提供相关证书复印件加盖投标人公章5.3是否接受联合体投标：采购包1：不接受※根据上述资格要求，投标文件中应提交的“投标人的资格及资信证明文件”详见招标文件第四章。
三、获取：（略）
时间：2023年08月30日至2023年09月06日，每天上午8:00至12:00，下午14:00至17:30。（北京时间，法定节假日除外）
地点：（略）
方式：（略）
售价：￥0.0元，本公告包含的招标文件售价总和
四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点：（略）
提交投标文件截止时间：2023年09月22日09点00分（北京时间）
开标时间：2023年09月22日09点00分（北京时间）
地点：（略）
五、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
六、其他补充事宜
七、对本次招标提出询问，请按以下方式：（略）
1.采购人：（略）
名称：（略）
地址：（略）
联系方式：（略）
2.采购代理机构：（略）
名称：（略）
地址：（略）
联系方式：（略）
3.项目联系方式：（略）
项目联系人：（略）
电话：（略）