年产3500台专用车项目

建设项目基本信息
项目名称：（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造行业类别（国民经济代码）C3630-改装汽车制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）MA1UTBT091001W排污许可批准时间（略）
项目实际总投资(万元)50000.0项目实际环保投资(万元)3070.0
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MABR5NGE89
运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站https://（略）.aspx?itemid=1150自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1污水处理站秦淮污水厂废水接管标准：《污水综合排放标准》（GB（略））表4中三级标准，其中氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中B等级标准已按环评要求建成1座处理能力350m3/d的污水处理站，厂内生产和生活污水经预处理达标后污水接入秦淮污水处理厂集中处理。验收监测期间，（略）接管口S1排放的废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氟化物、石油类均能够达到秦淮污水处理厂接管标准。达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1自制件加工及（略）共设置7套滤筒式除尘设备喷漆产生的颗粒物（漆雾）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”排放限值，打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）执行DB32/（略）表1中“其他”排放限值。自制件加工及（略）共设置7套滤筒式除尘设备，2#~4#排气筒排放喷漆产生的颗粒物（漆雾）和打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）分别满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”和“其他”排放限值要求达标
2涂装车间电泳废气配套1套活性炭过滤装置，喷漆废气配套2套DPA漆雾过滤器+2台沸石转轮浓缩装置+1台RTO焚烧炉，烘干废气配套1台RTO焚烧炉，腻子打磨粉尘配套2套滤筒式除尘设备1.电泳、喷漆、烘干产生的挥发性有机废气（VOCs）执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/（略））表1中“其他车型”排放限值。2.喷漆产生的颗粒物（漆雾）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”排放限值，打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）执行DB32/（略）表1中“其他”排放限值。3.电泳、中涂、面漆烘干室及喷烘一体室天然气加热炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/（略））表1排放限值。根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/（略）），实测的工业炉窑排气筒中大气污染物排放浓度，应按DB32/（略）中折算公式换算为基准氧含量下的排放浓度，并以此浓度作为判定排放是否达标的依据，本项目工业炉窑的基准氧含量按表5中12%换算。4.涂装车间RTO焚烧炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1排放限值。2、涂装车间电泳废气配套1套活性炭过滤装置，喷漆废气配套2套DPA漆雾过滤器+2台沸石转轮浓缩装置+1台RTO焚烧炉，烘干废气配套1台RTO焚烧炉，腻子打磨粉尘配套2套滤筒式除尘设备，1#、5~7#、12#排气筒排放电泳、喷漆、烘干产生的挥发性有机物满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/（略））表1中“其他车型”排放限值要求；喷漆产生的颗粒物（漆雾）和打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）分别满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”和“其他”排放限值要求；烘干加热炉天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/（略））表1排放限值要求；RTO焚烧炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1“其他”排放限值要求达标
3完检车间点修补室及喷烘一体室各配套1套过滤棉+活性炭过滤装置1.电泳、喷漆、烘干产生的挥发性有机废气（VOCs）执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/（略））表1中“其他车型”排放限值。2.喷漆产生的颗粒物（漆雾）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”排放限值，打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）执行DB32/（略）表1中“其他”排放限值。完检车间点修补室及喷烘一体室各配套1套过滤棉+活性炭过滤装置，8#~10#排气筒排放电泳、喷漆、烘干产生的挥发性有机物满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/（略））表1中“其他车型”排放限值要求；喷漆产生的颗粒物（漆雾）和打磨焊接产生的颗粒物（烟粉尘）分别满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中“染料尘”和“其他”排放限值要求；烘干加热炉天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/（略））表1排放限值要求达标
4危废暂存库设置1套活性炭过滤装置危废库产生的VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1中NMHC排放限值。危废暂存库设置1套活性炭过滤装置，11#排气筒排放危废暂存库排放的VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1限值要求达标
5污水站1套生物除臭装置污水处理站NH3、H2S排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2二级标准。污水站配套1套生物除臭装置，13#排气筒排放污水处理站排放的氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2二级标准要求达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1采用低噪声设备、合理布局建筑隔音、距离衰减等降噪措施厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））3类标准，（略）侧厂界执行4类标准。切割机、剪板机、折弯机、空压机、冷却塔等噪声源采用低噪声设备、合理布局建筑隔音、距离衰减等降噪措施厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））3类标准要求，（略）厂界（北厂界）满足4类标准要求。达标
表4地下水污染治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1（六）落实土壤及地下水污染防治措施。源头控制、分区防渗，落实涂装车间、危废暂存库、油化库、污水处理站事故池、污水（略）域等重点污染（略）的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。全厂已经实（略）防治，涂装车间在建设时已按汽车行业设计要求对车间地面进行防渗处理。污水站各水池、事故池、初期雨水收集池等池体，油化库、危废暂存库地面地面采取了防渗、防漏措施。是
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1（五）落实固废污染防治措施。按“减量化、资源化无害化”处理原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废润滑油、废切削液、废纸盒、废胶桶、废油桶、废漆桶、废溶剂桶、废溶剂、废活性炭、废沸石、水处理污泥、沾染废物以及含油废抹布等所有危险废物，委托有资质单位：（略）
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1（七）落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境管理，编制突发环境事件应急预案，定期组织应急演练，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格按标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全稳定、有效运行。厂区内实行雨污分流，（略）。全厂已经实（略）（略）15L。已配备环境紧急物资，组建应急队伍，已按应急预案要求定期开展应急演练是
表7风险设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1三、落实施工期环境安全和污染防治措施。进场施工前，认真排查并及时消除可能存在的安全隐患，不得在未采取合规安全措施的前提下施工。加强管理，合理安排高噪声设备作业时间，高噪声设备周围设置隔声设施及掩蔽物，避免扰民。建筑垃圾、生活垃圾及时清运。施工期已落实环境安全和污染防治措施，未发生扰民现象。本项目自立项至竣工环保验收期间，未发生过污染事故或环境投诉。是