甘肃联凯生物科技有限公司年产1500吨N-（氟代苯并噁嗪）环己-1-烯二羧酰亚胺项目竣工环境保护验收监测报告

建设项目基本信息
（略）年产1500吨N-（氟代苯并噁嗪）环己-1-烯二羧酰亚胺项目竣工环境保护验收监测报告项目代码
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造行业类别（国民经济代码）C2631-化学农药制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）MA73J87H1Q001P排污许可批准时间
项目实际总投资(万元)7180.0项目实际环保投资(万元)835.07
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MA71JM4W1R
（略）年产1500吨N-（氟代苯并噁嗪）环己-1-烯二羧酰亚胺项目竣工环境保护验收监测报告运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站https://（略）-detail?id=378694自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
11座100m3/d（略）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T（略））中工艺与产品用水标准要求建成1座100m3/d（略）本项目生产废水经新建1座100m3/d（略）处理后回用水罐出口pH、色度、浑浊度、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、氯化物、悬浮物、硫酸盐、溶解性总固体满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T（略））中工艺与产品用水标准要求后回用。达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
12#车间工艺废气一级水冷凝+一级深度冷凝（-15℃）+二级碱吸收+一级水吸收+干燥除雾+活性炭吸附非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺排放浓度平均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。2#车间丙炔氟草胺碱解反应、醚化反应、丙炔化反应及缩合反应工序有组织废气通过各设备安装的微负压管道集中收集后，全部进入“一级水冷凝+一级深度冷凝（-15℃）+二级碱吸收+一级水吸收+干燥除雾+活性炭吸附”（略）进行达标处理，经DA001排气筒排放2#车间废气排口DA001非甲烷总烃排放浓度平均值为10.42mg/m3；氯化氢排放浓度平均值为7.065mg/m3；颗粒物排放浓度平均值为8.9mg/m3；非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；二氯乙烷排放浓度平均值为0.33mg/m3；N,N-二甲基甲酰胺排放浓度平均值为1.075mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。达标
211#车间工艺废气：1套“一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H=25m、φ=0.6m排气筒（DA002）”非甲烷总烃、颗粒物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；N,N-二甲基甲酰胺排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。建成1套“一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H=25m、φ=0.6m排气筒（DA002）11#车间废气排口DA002非甲烷总烃排放浓度平均值为15.45mg/m3；颗粒物排放浓度平均值为7.5mg/m3；非甲烷总烃、颗粒物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；N,N-二甲基甲酰胺排放浓度平均值为0.125mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。达标
314#车间工艺废气：【TVOC+硫酸雾+二氯甲烷废气】一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ、0.6m排气筒（DA003）。【NOx废气】一级水冷凝+一级深度冷凝+空气氧化+两级尿素吸收+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25m、φ0.6m排气筒（DA003）非甲烷总烃、颗粒物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；硫酸雾、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。建成【TVOC+硫酸雾+二氯甲烷废气】一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ、0.6m排气筒（DA003）。【NOx废气】一级水冷凝+一级深度冷凝+空气氧化+两级尿素吸收+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25m、φ0.6m排气筒（DA003）14#车间废气排口DA003非甲烷总烃排放浓度平均值为15.85mg/m3；颗粒物排放浓度平均值为8.9mg/m3；非甲烷总烃、颗粒物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；硫酸雾排放浓度平均值为0.852mg/m3，氮氧化物排放浓度平均值为17mg/m3，硫酸雾、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。达标
4副产氯化钾工艺废气：一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ0.6m排气筒（DA004）甲烷总烃、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求。建设一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ0.6m排气筒（DA004）副产氯化钾废气排口DA004非甲烷总烃排放浓度平均值为17.4mg/m3；氯化氢排放浓度平均值为8.935mg/m3；非甲烷总烃、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求。达标
5副产硫酸钠工艺废气：一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ0.6m排气筒（DA005）；非甲烷总烃、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。二氯乙烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求建成一级水冷凝+一级深度冷凝+二级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H25mφ0.6m排气筒（DA005）；副产硫酸钠废气排口DA005非甲烷总烃排放浓度平均值为17.9mg/m3；氯化氢排放浓度平均值为8.92mg/m3；非甲烷总烃、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；硫酸雾排放浓度平均值为0.651mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。二氯乙烷排放浓度平均值为0.262mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。达标
6（略）废气：依托现有1套“水封+二级双氧水氧化+干燥除雾+一级活性炭吸附”+H=15m、φ=0.3m排气筒（DA006）；非甲烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求硫酸雾和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。二氯乙烷，甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。依托现有1套“水封+二级双氧水氧化+干燥除雾+一级活性炭吸附”+H=15m、φ=0.3m排气筒（DA006）；根据检测结果酸碱（略）废气排口DA006非甲烷总烃排放浓度平均值为13.8mg/m3，非甲烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；硫酸雾排放浓度平均值为1mg/m3，氮氧化物未检出，硫酸雾和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2二级标准限制要求。二氯乙烷排放浓度平均值为0.334mg/m3，甲醇排放浓度平均值为0.716mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6标准限制要求。达标
7DMF（略）废气：依托现有1套“冷凝+一级活性炭吸附”+H=15m、φ=0.3m排气筒（DA007）。挥发性有机物浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；依托现有1套“冷凝+一级活性炭吸附”+H=15m、φ=0.3m排气筒（DA007）。DMF（略）排口DA006挥发性有机物排放浓度平均值为0.431mg/m3；挥发性有机物浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；达标
8新增12#烘干车间增设一套烘干车间废气处理装置（水洗塔+两级氧化塔+活性炭吸附+15m排放塔排放）颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；新增12#烘干车间增设一套烘干车间废气处理装置（水洗塔+两级氧化塔+活性炭吸附+15m排放塔排放）检测结果12#烘干车间排口DA008颗粒物排放浓度平均值为12.55mg/m3；颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB（略））表1标准要求；达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1建筑隔音、基础减振、安装消声器《工业企业厂界噪声排放标准》（GB（略））3类限值要求采取建筑隔音、基础减振、安装消声器等措施，两天4个监测点位昼间、夜间厂界噪声的监测结果均达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB（略））3类限值要求，昼间厂界噪声最大值为55.6dB（A），夜间最大值为47.9dB（A）。达标
表4地下水污染治理设施
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1妥善处置固体废物。根据国家（略）有关规定，对危险废物、固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））相关要求设置危废暂存库。副产氯化钾、3氟-4-硝基苯分、硫酸钠应符合产品质量标准，如不符合应严格按照危废进行管理。丙炔氟草胺生产线醚化工序产生的离心废液进入副产氯化钾工艺回收氯化钾，其余各生产工序产生的过滤废渣、精馏残液、废树脂以及废包装材料（HW04）、（略）废液、废活性炭、（略）处理产生的废液（HW49）、废矿物油与含矿物油废物、废油棉纱、手套（HW08）均属危险废物，分类收集暂存（略）现有的危废暂存间，定期委托有资质单位：（略）
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1加强风险事故防范。应高度重视和加强环境风险防范工作，严格落实《报告书》提出的各项风险防控措施，合理布局重大环境风险源，建立健全环境管理体系，落实安全环保责任制，严格控制有毒有害溶剂和助剂的使用,规范收集、储存和使用有毒有害物质，（略），配套建设各车间事故围堰，完善事故应急池、初期雨水收集池等风险防控应急设施设备，事故废水、初期雨水应集中收集进行处置，不得直接排（略）1200m3的初期雨水池；2、生产车间工艺装置、（略）和库房等严格落实安全设计要求，（略），分区设置环保标识牌、安全警示标志、职业病危害警示标识、安全告知卡、应急疏散指示牌；3、生产车间、（略）和甲类库房均安装相应的泄漏气体检测报警装置和可燃气体检测报警装置；4、（略）及（略）按规范设计围堰，生产车间和仓库内设置环形地沟，并加盖格栅，（略）与事故水收集池相连接；二车间盐酸中转罐围堰长3.6m，3m，高0.6m；十一车间中间物（略）围堰长7.8米，宽8.1米,高0.6m；酸碱储罐围堰长8.5m,宽8.5m,高1.2m；硝酸、硫（略）围堰长8.5m宽6.5m高1.2m；DMF罐区围堰长8.5m,宽8.5m,高1.55m。5、厂区地面（略）（略）均按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ（略））及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T（略））中相关要求进（略）防渗；6、生产车间、罐区和库房均配套消防设施和环境风险应急防范物资，编制环境风险应急预案并定期开展演练。是
表7风险设施