年产10000吨低毒、高效、环境友好型农药制剂改扩建项目

建设项目基本信息
项目名称：（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造行业类别（国民经济代码）C2631-化学农药制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）379396M001P排污许可批准时间
项目实际总投资(万元)2000.0项目实际环保投资(万元)80.4
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MA3CHUAH0F
运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站https://（略）-detail?id=378174自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1厂内污水处理站《污水综合排放标准》（GB（略））表4三级标准要求。《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中B等级要求（略）内现有污水处理站进行升级改造，改造后污水处理工艺为“调节-微电解反应-芬顿氧化-斜管沉淀-水解酸化-A/O-沉淀”，处理能力为10t/d。生产废水经厂内污水处理站处理后，生活污水经化粪池收集后，（略）排入姜山污水处理厂处理。验收监测期间，工况稳定、环境保护设施运行正常。污水总排放口污染物日均浓度悬浮物90mg/L、CODCr278mg/L、BOD591mg/L、石油类0.52mg/L、动植物油1.2mg/L、硫化物未检出、总氰化物未检出、二甲苯未检出、总锰0.04mg/L、总锌未检出，pH范围为8.1-8.3（无量纲），满足《污水综合排放标准》（GB（略））表4三级标准要求；污水总排放口污染物日均浓度氨氮3.72mg/L、总磷0.21mg/L、总氮11.9mg/L、色度6倍，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中B等级要求。达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1P1排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/（略））表1中重点（略）要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中的二级标准的要求；VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段排放标准；甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中的排放限值，甲醇排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中的二级标准的要求。氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/（略））表1中限值要求。液体农药配料过程投料产生的含尘废气经投料口处集气罩收集，进入配套滤筒除尘器处理，除尘后废气和经集气罩收集的配料间有机废气、异味及经负压收集的污水处理站废气一起进入1套“活性炭吸附装置（A1）”处理，尾气通过15m高排气筒P1排放。P1排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为4.7×10-3kg/h；VOCs最大排放浓度为0.95mg/m3，最大排放速率为2.5×10-3kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.376mg/m3，最大排放速率为9.6×10-4kg/h；甲醇未检出；臭气浓度最大值为475（无量纲）。达标
2P2排气筒VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段排放标准；甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中的排放限值，甲醇排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中的二级标准的要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值要求。液体农药分装过程中灌装机、水平机、立式机全封闭作业，液体农药分装废气经密闭集气管道收集，和经负压收集的危废库废气一起经过1套“活性炭吸附装置（A2）”处理，处理后尾气通过15米高排气筒P2排放。P2排气筒VOCs最大排放浓度为1.04mg/m3，最大排放速率为1.7×10-3kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.377mg/m3，最大排放速率为8.1×10-4kg/h；甲醇未检出；臭气浓度最大值为549（无量纲）。达标
3P3排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/（略））表1中重点（略）要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中的二级标准的要求。固态产品生产过程中混合机投料口产生的粉尘经负压收集，后混合机出料口产生的粉尘经集气罩收集，气流粉碎机产生的粉尘经管道负压收集，粉尘经管道合并输送至1#布袋除尘器收集处理；造粒车间内设密闭造粒隔间，造粒隔间内产生的投料粉尘、造粒粉尘、筛分粉尘经负压收集，进入2#布袋除尘器处理，造粒隔间内干燥产生的粉尘经管道引入设备配套的3#布袋除尘器处理；固体农药包装车间内设密闭分装隔间，自动分装机投料口设封闭罩，投料粉尘经封闭罩负压收集，自动分装机分装产生的粉尘经密闭分装隔间负压收集，进入2#布袋除尘器处理；以上处理后尾气合并通过15m高排气筒P3排放。P3排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h。达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1减振、隔声厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））表1中3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））采用低噪音设备，合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。验收监测期间，厂界昼间噪声监测最大值为56dB（A），小于其标准限值65dB（A）；夜间噪声监测最大值为45dB（A），小于其标准限值55dB（A）。达标
表4地下水污染治理设施
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1依（略）内现有一般固废库1间，建筑面积约65m2，位（略）内西南角；依托现有危废库1间，建筑面积约63m2，位（略）北侧，危险废物暂存于危废库，并委托有资质的单位：（略）
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1（略）内事故水池进行改造，容积260m3。厂区内雨水管道、污水管道出厂前均设置截止阀，事故状态下可将事故废水防控（略）范围内。（略）内事故水池改造，容积260m3。厂区内雨水管道、污水管道出厂前均设置截止阀，事故状态下可将事故废水防控（略）内。是
表7风险设施