刚轮去毛刺机招募公告

（略）：SOU（略）7248
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：表面加工设备
税率：13%
设备信息
设备名称：（略）
（略）：
设备编码：
设备数量：1台
设备用途：去除刚轮内齿加工后的齿顶部两侧及上、下端面残留毛刺等工序。
工艺流程：上料→工件端面1和端面2粗刷毛刺→工件端面1精刷毛刺→端面2精刷毛刺→工件内径齿顶精刷→下料。
设备主要结构及具体要求
设备关键结构配置
（略）
名称：（略）
规格/形式
数量
备注
1
刚轮内齿上、下端面打磨主轴(粗刷)-工位1
主轴转速正反转可调，转速范围可调，范围不低于1000~8000r/min；主轴可调整角度±60°，主轴旋转角度可调，员工调整角度可在操作面板及可移动时手柄面板上进行。
1
毛刷采用端面结构，毛刷材质由设备供应商根据实际效果选定。
2
刚轮内齿上、下端面打磨磨头
端面补偿功能
上、下端面2个端面的打磨工位毛刷均需有补偿功能，可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
3
刚轮内齿上、下端面打磨主轴(精刷)-工位2和工位3
上、下端面分为2个打磨主轴，主轴转速正反转可调，转速范围可调，范围不低于1000~8000r/min；主轴可调整角度±60°，主轴旋转角度可调，员工调整角度可在操作面板及可移动时手柄面板上进行。
2
采用锐必克品牌陶瓷纤维材质的端面毛刷A32-CB06M及专用弹性套筒S06M，打磨头可轴向弹性浮动，浮动量≥5mm。
4
刚轮内齿上、下端面打磨磨头
端面补偿功能
上、下端面2个端面的打磨工位毛刷均需有补偿功能，可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
5
刚轮内齿齿顶两侧打磨主轴-工位4
主轴转速正反转可调，转速范围可调，范围不低于1000~8000r/min；主轴可在垂直方向上下移动，运行过程中主轴可往复移动，往复速度可调整。
1
采用外圆结构的毛刷形式，毛刷材质由设备供应商根据实际效果选定。
6
刚轮内齿齿顶两侧打磨磨头径向补偿功能
径向补偿功能可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
7
工件旋转工作台
人工上下料，工件放置工作台后，设备内部自动完成工件内齿齿顶两侧、上下端面的毛刺去除工步；采用工件外圆定位，端面压紧结构(工装方案经过甲方评审确认)；工件工作台正反转可调，转速范围可调。
1
预留自动化上下料接口。
8
工件翻转机构
用于执行工件上下端面的翻转功能
1
9
吸尘装置
四个工位均需设置吸尘口
1
10
清理吹气装置
机床外部配置气枪
1
加工对象及加工要求
零件信息及工艺要求：
刚轮相关的产品信息
基本信息
（略）
HG14/17/20/25/32/40共7（略）
工件材料
QT1000-5
加工时间：从按启动按钮到设备加工休止的时间
150秒/件
（略）
加工后检测项目
判定标准
检测工具：方法
检测频次
1
外观无伤痕：夹伤/碰伤/磕伤
外观良好
电子放大镜
全检
2
齿顶部两侧无翻边毛刺，无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检
3
上、下端面无翻边毛刺，无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检
（略）工艺附图：(红色标注为毛刺去除位置)


设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
设备段取要求
系列内更换机种时间≤15min。
系列外更换机种时间≤30min。
设备制造性及稳定性要求：
（略）小时运行，设备故障率小于1%
（略）在设备开机预先运转20分钟后，连续加工50件，抽取首末件+每10件抽取1个样品，按“2.3加工要求中的检测项目”进行外观和毛刺检查；
（略）去毛刺工具更换前，连续取样前5件，对取样零件进行外观和毛刺检查。
设备附件及备品备件
（略）厂家配送备品备件
（略）
名称：（略）
规格
数量
备注
1
锐必克品牌陶瓷纤维材质毛刷
A32-CB06M
50
2
弹性套筒
S06M
6
3
内径毛刷
由厂家选定
50
4
端面毛刷(粗刷)
由厂家选定
50
5
去毛刺工装(包含各工位)
HG14/17/20/25/32/40
各1套
（略）的工装配置1套即可
对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
设备通用要求
甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
空气源：0.35～0.5Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）
环境温度条件：26±2℃
其他：
乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
设备功率/KVA：*****
设备净重/T：*****
压缩空气气压/MPa：******
设备平面布局图：（在协议附件三中附上图片，并提供CAD版）
化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别
名称：（略）
推荐品牌
稀释度/%
粘度
闪点
容量/L
冷却液
润滑油
工作油
其他
设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
（略）
（略）保护装置。
（略）
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）（略）加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，（略）保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、（
自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能
开门后，安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，安全控制器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1Type4/SLL3以上)
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于起动或运行设备。
（略）（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式：（略）
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理：（略）
电缆颜色
（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
（略）：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称：（略）
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称：（略）
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、（略）采集输入装置，须标识出其功能名称：（略）
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称：（略）
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（（略）按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称：（略）
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/（略）（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
烤漆，（略），油漆选用立邦品牌，耐油性/（略）。
颜色要求：
床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）
罩壳色白：ＤＩＣーＰ－３０４
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
（略）(（略）)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式：（略）
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理：（略）
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式：（略）
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
提供相关资料：
设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：
一般操作说明书；
更换说明书（机种更换）；
点检、保养说明书（含加油位置图）；
消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
设定参数一览表；
（略）图；
程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；
设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
易损件清单及图纸（（略））；
（略）说明书；
（略）说明书；
设备润滑说明书；
设备整体结构说明书（含装配图册）；
常见故障排查方法说明书；
购入品使用说明书等；
1:50及1:100设备安装平面图；
（略）软件备份盘一份；
SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址：（略）
通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外，不涉及部分仅供参考）
（略）
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，（略）接口，（略）通讯协议,或Ethercat通迅协议。
2
电气部件
施耐德、富士
继电器使用欧姆龙
3
（略）器件及气管
SMC
4
按钮开关、信号显示灯
富士
5
行程开关
欧姆龙
6
磁性开关
欧姆龙、SMC
7
导杆、滑块
THK、上银
8
光电开关
欧姆龙、基恩士
如对射有防水要求使用PR-M51N3
9
接近开关
欧姆龙
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
三菱
12
（略）
三菱
JE-B系列
13
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
14
设备电能计量表
规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔通讯接口：（略）接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）
中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌
15
电柜空调
同飞（尺寸规格审图确定）
对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型
16
强磁磁性分离器
上海沃邦
对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
设备验收
设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行预验收。
预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、（略）、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
（略）、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收：
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。
设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
使用《设备初验移交(预验收)报告》。
设备初验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要
求如果在乙方工厂较好的完成预验收，可省去）。
（略）使用《项目调试记录》。
量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。（对应商务合同中的“初步验收”）
量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
量产验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。
加工能力的验收：
加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”（不同的项目进行相关的修改）。
制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）
最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
（略）、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收：
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。
设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
加工能力的验收：
加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）
加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”（不同的项目进行相关的修改）。
使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。
其它约定事项
乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。
最终到货地、收货人：甲方指定工厂
设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。
设备保修期：最终验收合格后一年。
设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式：（略）
本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
甲方:乙方:
代表:代表:
日期:日期: