辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目招标公告

公告信息
公告标题:辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目招标公告有效期:（略）至（略）
撰写单位：（略）
（辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目）招标公告项目概况辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目招标项目的潜在供应商应在线上获取：（略）
一、（略）：JH（略）785项目名称：（略）
产品名称：（略）
数量：1套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、总体要求★1、立体展示柜部件需采用同一品牌车辆（车辆技术要求：车身尺寸要求长≥4860mm，宽≥1830mm，高≥1470mm。发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps，变速箱：7档双离合）零部件为原型进行开发，应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。★2、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示等，相关展示零件名称：（略）
★3、（略），便于观察各零部件结构组成。4、配套一体机，（略）工作原理交互展示动画，（略）工作原理进行动态展示。二、功能要求（一）（略）部件展示▲1、发动机要求为汽油直列四缸，展示柜内要求配置发动机凸机1台，由电机带动发动机整体旋转，（略）的运动状态，包含进气、压缩、做功、排气行程，通过光电技术展示各行程工作过程，发动机四冲程分别采用：进气行程气缸采用蓝色照明、压缩行程气缸采用黄色照明、做功行程气缸采用绿色照明、排气行程气缸采用红色照明。2、（略）零部件的结构。包含涡轮增压器、发动机进气歧管、皮带传动机构、气缸盖、配气相位调节器、机油滤清器、气缸体、曲柄连杆机构等。▲2.1涡轮增压器:对涡轮增压器外壳进行局部解剖，可直观展示涡轮、转轴等核心零部件，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。2.2发动机进气歧管:对进气歧管外壳进行部分解剖，可展示四条歧管内部进气走向及可变进气道的结构，根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理，方便进行教学识别，避免零部件生锈。2.3皮带传动机构:可展示皮带、张紧轮等部件结构。2.4气缸盖：对气缸盖侧面进行部分解剖，可展示气门、气门弹簧、进气道、水道、（略）。2.5配气相位调节器:将部件按照安装位置关系进行拆解，固定在专用的透明底座上，并喷绘有零部件名称：（略）
2.3（略）配套制冷状态原理及制热状态工作原理动画。含压缩机、冷凝器、蒸发箱、鼓风机等原理。
2.4（略）组成结构工作原理。含大灯、尾灯、灯光开关、雨刮、玻璃升降器等原理。
三、技术参数要求1、柜体要求透明、可视化，并配有锁具避免展示件丢失。
2、采用四组柜台拼接组成，电源类型:交流AC220V，（略）：3W/正白光；工作温度:-35℃～40℃。▲3、配套一体机要求：
显示屏规格：≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8GDDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于2个USB3.0接口和不少于2个USB2.0接口，WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE802.11b/g/n/ac，（略）口采用10/100/1000M（略）RJ45网口,输入电源：AC100-240V50HZ。
4、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示、（略）零部件结构认知展示等实训项目工单（电子版）
（略）/序号：001/02
产品名称：（略）
数量：4套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、发动机综合故障诊断实训台架
（一）功能要求
★1、需使用实车（车辆技术要求，车身尺寸要求：长≥4860mm、宽≥1830mm、高≥1470mm，发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps）发动机总成配件为基础制作，起动发动机后组合仪表，可显示发动机的转速、故障指示灯（若有故障）及其它指示灯的工作情况。使用电脑诊断仪与设备诊断座连接可进行ECU编码查询、读取故障码、数据流、波形分析、（略）登录等诊断测试功能。
★2、（略）配套使用，集成了故障设置功能、（略）线束、蓄电池及启动线束、保险丝继电器盒、检测面板、组合仪表、信号电压表指示灯等，装配的所有元件为全新元件，可对发动机进行启动、停止、加速、减速、故障模拟和诊断操作。
（二）（略）要求：
★1.（略）包含（略），安装在一体机终端上。
2.教师用插拔的跨接桥和一体机智能设置故障两种方式：（略）
2.1WiFi连接：（略），具有WiFi热点功能。在设备运行时热点自动打开，该热点可以连接教师用移动教学终端和学生用移动学习终端，便于老师故障设置和学生答题。
2.2故障设置功能：通过教师用移动教学终端可以对一体化教具的指定的故障点进行“信号正常”、“（略）”和“间歇故障”三种设置，并且“间歇故障”的通断时间可单独设定。
2.3考核成绩统计：（略）会自动将学生的答题成绩上传到教师用移动教学终端，成绩报表记录包含：教学设备名称：（略）
2.4故障恢复测试功能：当学生答题结束后，系统将自动进入故障恢复功能并提示学生进行故障恢复测试，检查故障是否恢复。若答题正确故障自动恢复，答题错误故障不恢复。故障测试时间可通过教师用移动教学终端根据考核难度进行修改，也可直接退出不进行故障恢复测试。
2.5配置可插拔的跨接桥，（略）、短路、虚接、（略）故障，（略）问题，并通过诊断电脑读取故障码和实际值。
2.6（略）图，电路图上安装有用于检测的检测端子，可进行实时动态数据检测。（略）传感器执行器、网关通讯模块、中央电气控制单元、组合仪表等。
2.7（略）测量的并联端子，（略），（略）损坏，测量更加方便可靠。
（三）安全工艺标准要求
▲1、整机采用全塑高强度基座标准生产，外壳耐油耐腐蚀并易于清洁，不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象，整机需具备安全性与可靠性。
▲2、在发动机上的传感器与执行器的线束连接插头旁配有独立的并联端子测量接口，避免插接器测量时频繁拔插对线束造成的人为损坏。
▲3、全塑高强度外壳覆盖在一个可移动的钢结构支架上，下部配备有两个≥135/60R专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮，移动安全稳定。
▲4、燃油箱采用一体化高强度塑料模具成型，具有良好的抗冲击、防变形开裂的性能；安装有油位传感器，当燃油不足或加注过多时设备面板上将发出灯光提示。
▲5、（略）配置有专门的一体成型耐高温防火隔热罩，排气管包裹专用排气工程隔热布，可确保在排气高温产生时意外触摸排气管时不发生烫伤事故意外，同时消声器机构外覆铝合金隔热层，确保学员实训时的教学环境安全。
▲6、免维护蓄电池需采用隐藏式设计安装在设备基座内部，仅露出正负极桩柱方便充电，负极桩柱上安装专用断电开关，（略）起动故障。
▲7、发动机飞轮冷却水箱的运行部件需配置有安全防护罩,既可观察实时运行状态又可保障实训安全过程。
8、整套发动机线束采用高安全强度级别的连接器,对长期实训造成的线束损坏可分段式直接更换。
9、OBD诊断座采用隐藏式卡口设计，与解码器诊断口连接紧密可靠。
（四）产品规格技术要求
1、产品尺寸（长≥1600mm，宽≥950mm，高≥1250mm）。
2、电源类型:直流DC12V。
3、（略）:95#国五清洁汽油。
4、工作温度:-5-40度。
5、油箱容积:≥13L。
二、（略）一体化工量具及耗材集成工具车
（一）功能要求
1、一体化工具耗材工作车需具备多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。
2、工作车下部需含有多层分类存储抽屉，按照拆装工具层、电工工具层、检测仪器层、压力表组层、多媒体工具层和传感执行器、耗材层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上铺设有EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。
3、存储分类明细：
3.1拆装工具：（略）套筒/1把。（略）接杆（3寸）/1把。（略）Ÿm扭力扳手/1把。（略）·m扭力扳手/1把。（略）套筒+H4内六角/1把。（略）转3/8转接头/1把。
（略）接杆（3寸）/1把。（略）转1/2转接头/1把。
（略）机油滤清器扳手VAS-3417/1把。（略）套筒/1个。（略）套筒/1个。（略）套筒/1个。
（略）套筒/1个。（略）套筒/1个。
（略）套筒/1个。（略）套筒/1个。
（略）套筒/1个。（略）*150十字螺丝刀/1个。（略）*150一字螺丝刀/1个。（略）*150十字螺丝刀/1个。（略）*150一字螺丝刀/1个。（略）*100mm一字螺丝刀/1个。（略）磁棒/1个。（略）花型套筒/1个。
（略）花型套筒/1个。（略）花型套筒/1个。
（略）套筒/1个。（略）鲤鱼钳/1个。
（略）剪刀/1把。（略）风枪/1个。
（略）型工具套装/1套。（略）套筒/1把。
（略）火花塞专用16mm套筒/1把。（略）油管板手/1把。
（略）梅花开口扳手/1把。（略）梅花开口扳手/1把。
（略）梅花开口扳手/1把。
（略）梅花开口扳手/1把。
（略）压批套筒/1把。
（略）压批套筒/1把。
（略）压批套筒/1把。（略）压批套筒/1把。
（略）压批套筒/1把。（略）压批套筒/1把。
（略）压批套筒/1个。（略）压批套筒/1个。
（略）梅花扳手T10499/1个。（略）平刮刀/1个。
（略）接杆（5寸）/1个。（略）套筒/1个。
（略）棘轮扳手/1个。
（略）棘轮扳手/1个。
（略）固定螺栓/2个。
（略）装配工具T10479/1/2/31套。
（略）装配工具T10485/1/2/31套。
（略）装配工具T10478/1/2/31套。
（略）凸轮轴固定装置T10494/1套。
（略）气门杆密封圈压入器3365/1个。
（略）飞轮锁止工具/1个。
（略）拉拔钩T20143/2/1个。
（略）拉拔钩T20143/1/1个。
（略）个。
（略）个。
（略）个。
（略）卡式活塞环压缩器/1个。
（略）活塞环钳/1个。
（略）装配工装T10134/1个。
（略）多头气门拆装组/1套。
（略）芯轴VW222A/1个。
3.2测量工具：（略）机油壶/1把。（略）听诊器/1个。
（略）示波器/1套。（略）试灯/1个。
（略）万用表/1套。（略）燃油压力表/1套。
（略）真空表/1套。（略）水箱检漏仪/1套。
（略）气缸压力表/1套。（略）机油压力表/1套。
（略）刀口直尺/1个。
（略）内径百分表（50-160）/1个。
（略）电子游标卡尺(0-150）/1个。
（略）—75mm外径千分尺/1个。
（略）厚薄规/1个。
（略）深度尺（0-200）/1个。
（略）磁力表座/1个。
3.3配套耗材层：（略）发动机维修大修包/1套。（略）清洁刷/1个。
（略）支撑脚垫/2块。
（略）密封胶/1个。
（略）活塞环/1套。
（略）机油/1壶。三、（略）课程资源（一）总体要求，所有课程资源包安装于一体机中。
★1.课程资源包需以汽车生产企业技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过云计算和教学模式演练，（略）知识和维修案例再现在教学场景；2.以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容；3.知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频，
（二）功能要求
1.根据课程不同选择：
1.1（略）模块的选择，（略）模块进行选择。
1.2（略）模块都有相对子目录，通过故障还原说明在智能实训室可以再现维修案例中的故障现象，手册中记录故障还原所需要的故障配件和操作指引。
2.应用检修步骤模块功能：
2.1可观看课程视频并查看该故障案例的检修方法。
2.2检修步骤：检修视频基于实车真人检修为引导，视频微课程内容包括故障原因的真实展现，诊断执行的方法、故障结论分析等，视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具相匹配。
▲2.3视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作，视频播放时可直接进行检修步骤、知识要点、能力要素、评价考核功能的切换。
视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。3.应用知识要点功能：
3.1知识要点筛选要求是汽车生产企业培训教师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证确认的。
3.2微课程视频检修模块的理论支撑，通过对知识要点的讲解可使学员充分掌握排除该故障所需的理论知识点，知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息，知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。
3.3知识要点：每个知识要点呈现都是从简单到复杂的分布，让教学过程由浅入深，便于学生理解。
4.应用能力要素功能：
4.1能力要素：根据汽车维修企业（4S店等）工作标准和厂商的技术要求制作，将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来，让维修过程的各项标准和要求完全展示出来。
5.应用评价考核功能：
▲5.1根据知识点的教学内容，结合汽车生产企业实际的工作需要，开发相应的考核题目。
5.2考核题目形式多样，包含如选择题、问答题、实操题等多种方式：（略）
技术标准要求
1.资源包的制作采用原厂技术培训资料和培训框架进行设计，通过汽车生产企业要求的培训目标进行课程框架的设定和资源整合。2.通过案例导入和话题导入的形式进行制作，每个视频课程都有详细的分镜头脚本和旁白，每个课程使用的设备都配置设备使用说明书和图文介绍；3.通过微视频制作集成到一体机当中。后台数据根据使用情况和技术更新可以通过阿里云盘进行修改和升级，做到技术的准确性和实时性。
(三)课程资源内容要求
1.（略）（略），案例详实，系统全面，配置实训项目工单（电子版）。
1.1（略）：启动模块、抖动模块、机油模块、动力模块、定速巡航模块、故障灯模块、冷却模块；
1.2（略）：变速箱模块、制动模块、行驶模块、转向模块、悬架模块。
2.（略）的课程模块有故障案例导入做话题和现象引入，包括现象的完整测试和案例再现，让学生对故障案例的可能原因产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。
3.（略）应用型课程体系包含：动力传动≥21个故障案例，（略）≥16个故障案例。
3.1（略）课程目录：
（略）故障模块一:启动模块
（略）无法一键启动故障现象
▲故障点1：SB22保险丝松动
（略）起动机不工作，无法启动故障现象
▲故障点1：（略）故障
故障点2：变速器控制单元保险丝SB13损坏
▲故障点3：起动机损坏
（略）起动机工作，无法启动故障现象
★故障点1：燃油泵损坏不工作
（略）发动机启动困难故障现象
▲故障点1：G28（略）故障
（略）故障模块二:抖动模块
（略）发动机怠速抖动故障现象
故障点1：（略）
▲故障点2：（略）
▲故障点3：喷油器堵塞
故障点4：（略）
（略）发动机非怠速抖动故障现象
★故障点1：（略）
（略）故障模块三:机油模块
（略）机油灯报警故障现象
▲故障点1：机油压力开关故障
（略）故障模块四:动力模块
（略）急加速收油时有异响
▲故障点1：（略）故障
（略）行驶熄火故障现象
▲故障点1：（略）
（略）故障模块五:故障灯模块
（略）发动机故障指示灯点亮故障现象
故障点1：前氧传感器加热线故障
（略）灯常亮故障现象
▲故障点1：燃油泵控制单元故障
故障点2：电控活塞冷却控制阀插头未安装到位
故障点3：可变正时调节阀故障
（略）故障模块六:定速巡航模块
（略）定速巡航无法开启故障现象
故障点1：J527至发动机控制单元线束故障
（略）定速巡航不工作故障现象
▲故障点1：（略）
（略）故障模块七:冷却模块
（略）冷却液液位报警
故障点1：冷却液液位过低
3.2（略）课程目录：
（略）故障模块一:变速箱模块
（略）挂挡偶尔失效故障现象
故障点1：选档杆损坏
（略）档位无法显示故障现象
故障点1：变速箱阀体故障
（略）故障模块二:制动模块
（略）制动力不足故障现象
故障点1：刹车盘起槽
故障点2：制动管有空气
（略）驻车制动异常故障现象
故障点1：手刹开关触点故障
故障点2：左后轮手刹电机无法释放
（略）报警故障现象
故障点1：（略）
故障点2：ABS控制单元编码丢失
（略）故障模块三:行驶模块
（略）胎压报警故障现象
故障点1：轮胎压力调整错误
故障点2：（略）错误
（略）轮胎磨损故障现象
故障点1：轮胎外侧磨损
（略）行驶抖动故障现象
故障点1：车轮动不平衡
故障点2：制动盘端面跳动超标
（略）故障模块四:转向模块
（略）转向机外球头漏油故障现象
故障点1：外球头胶皮破损
（略）（略）报警故障现象
故障点1：转向助力缺失
（略）故障模块五:悬架模块
（略）减振器异响故障现象
故障点1：减震器推力轴承损坏
（略）/序号：001/03
产品名称：（略）
数量：4套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、总体要求：
★1、（略）检测实训台要求采用实车（车辆技术要求：车身尺寸要求长≥4860mm，宽≥1830mm，高≥1470mm。发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps）（略）络部件为基础进行开发，采用原车控制单元配套教学面板，可充分展示驱动CAN、舒适CAN、娱乐信息CAN、诊断CAN及LIN（略）组成结构和工作原理。（略）络组成结构、工作原理及检测诊断教学训练、考核需求，应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
二、功能要求：
★1、采用原车控制单元为基础，动力CAN包含发动机控制单元、自动变速器控制单元、ABS控制单元、ESP控制单元、安全气囊控制单元、组合仪表等。舒适CAN包含自动控制控制单元、车门控制单元、（略）控制单元等。诊断CAN包含数据总线控制单元。LIN总线包含雨刮电机、雨水和光照强度传感器等。
2、按照原车CAN网络结构图为基础喷绘有CAN（略）图，（略）图可展示各模块间的连接关系。
3、配套相关模块测量端子，通过测量端子可对CAN（略），如电阻、电压、电流、（略）等。
▲4、（略）故障进行模拟，（略）、短路、虚接故障。
5.安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，（略）、ABS系统（带车速传感器）、ESP控制单元、（略）、（略）、（略）、（略）、防盗模块、方向柱锁模块、网关模块、（略）等的控制单元进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析、钥匙匹配等自诊断功能。
6、配套专用CAN总线数据采集装置，可实时抓取CAN总线上的数据并保存。
7、实训台配套诊断仪、示波器、万用表。
三、教学实训任务，配备包括但不限于实训工作页、维修手册、1+X考核标准试题库等。
1、可完成CAN（略）结构组成及工作原理教学考核训练。
2、可完成LIN总线结构组成及工作原理教学考核训练。
3、可完成CAN总线、LIN（略）测量及诊断。
4、可完成专业检测设备对相关控制单元参数进行诊断分析。
★四、配置清单包含：发动机控制单元/1套，气囊控制单元/1套，变速器控制单元/1套，网关控制单元/1套，ABS控制单元/1套，（略）控制单元/1套，自动空调控制单元/1套，（略）/1套，车门控制单元/1套，组合仪表板/1套，ESP控制单元/1套，教学面板/1套，CAN数据采集盒/1套，≥10寸电脑上位机/1个，内置触控示波器/1个。
五、规格技术要求
1、输入电源∶交流220V±10%50Hz。
2、工作电压;直流12V。
3、工作温度∶-40℃～+50℃。
（略）/序号：001/04
产品名称：（略）
数量：4套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、（略）
（一）组成要求
★1、（略）、DSG双离合自动变速器、零件挂板、一体化工量具、演示终端、（略）等。应符合《JT/T1070.2-2016汽车维修培训设备第2部分：自动变速器实训台》《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
（二）技术要求
1、（略）
1.1采用一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，具备安全性与可靠性。
1.2变速箱整体可轴向360°运转。
1.3立柱采用≥5mm厚的冷轧钢板一体成型具有足够的承重能力，确保拆装时的安全需要。
1.4支撑连接采用厚度为≥16mm的优质冷轧钢板，采用V字型支架，（略）位置相匹配。
1.5台架尺寸（长≥2100mm，宽≥800mm，高≥1700mm）。
1.6电源类型：AC220v。
1.7工作温度：-35℃～40℃。
2、DSG双离合自动变速器：
2.1DSG变速器包括≥6个前进挡和1个倒挡，变速器外部正常并且内部可以正常拆卸，双离合器可以使用工具拆卸。★2.2变速器内部没有缺失或者损坏，阀体构造齐全没有缺失配件或电磁阀，DSG双离合变速器内部活塞密封圈完好，可以正常推动，没有卡滞或者损坏，壳体和线束连接没有异常，通过拉线可以操作档位移动和变化。★2.3变速器内部换挡机构正常，换挡轴与换挡离合器可以正常操作，齿轮与换挡机构没有缺失或生锈。
3、零件挂板：
3.1清洗后的零部件可按照顺序挂放在指定的零部件挂钩处，避免拆装后的零部件放置凌乱导致装配时漏装、错装的问题。
4、配套工量具耗材要求：
4.1（略），按照集约化和（略）。4.2将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上均铺设有EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。
4.3一体化工量具清单：
（略）拆装工具层：（略）短套筒/3/8/1个。（略）长套筒/1/2/1个。
（略）短套筒/1/2/1个。（略）长套筒/1/2/1个。
（略）长套筒/1/2/1个。（略）长套筒/1/2/1个。
（略）短套筒/3/8/1个。（略）长套筒/1/2/1个。
（略）长套筒/1/2/1个。（略）短套筒/3/8/1个。
（略）长套筒/1/2/1个。（略）一字螺丝刀/3×150mm/2把。
（略）一字螺丝刀/6×200mm/1把。（略）棘轮扳手/1/2/1把。
（略）短接杆/5寸/1把。（略）长接杆/10寸/1把。
（略）短接杆/6寸/1把。（略）长接杆/10寸/1把。
（略）棘轮扳手/3/8/1把。（略）梅开扳手/10mm/1把。
（略）铁锤/2P(木质手柄）/1把。（略）橡胶锤/E45/1把。
（略）直头卡簧钳/7寸轴用/1把。（略）钢圈钳/9寸/1把。
（略）·m扭力扳手/3/8/1把。
（略）扭力扳手/42-210N.m/1把。
（略）钩形工具/（4件套）/1套。（略）吹枪/铁柄989型/1把。（略）（3/8转1/2转接头）/（3/8转1/2）/1把。
（略）专用工具层：（略）两爪拉码/40-80mm/1套。（略）轴承拉拔器/4寸/1套。
（略）分离杆/T10407/1把。（略）支撑装置/T10323/1把。
（略）卡钩/3438/1把。（略）起拔器/T10373/1把。
（略）双离合壳体拆装工具/与设备配套/1套。（略）止推块/T10376/1套。
（略）检测工具层：（略）磁力表座/哈量/1套。（略）百分表加长杆/50mm/1把。
（略）百分表/0-5mm/1把。（略）百分表支架/与设备配套/1把。
（略）千分尺/0-25mm/1把。（略）千分尺/25-50mm/1把。
（略）千分尺/50-75mm/1把。（略）厚薄规/0.02-1.0mm/1把。
（略）深度游标卡尺/0-200mm/1把。（略）护目镜/与设备配套/1个。
5、（略）：
▲5.1系统配备≧32寸演示终端（板卡配置：运行内存≥2G；储存内存≥16G，分辨率：1920*1080像素；功率：≥80W；净重：≤14㎏；亮度：≥400cd/㎡；对比度：3000:1）。
5.2系统采用C/S架构开发，（略），并结合教学硬件配套开发。
（略）所有的零部件结构严格按照1：1尺寸，使用3DMAX等模型制作软件进行三维实体建模，在Unity（略）上制作成交互式三维互动仿真资源。
（略）变速器模型可通过鼠标或触摸拖动任意旋转位置，可进行局部零部件放大。
（略）零件拆装过程中的角度和姿态，与真实的工作情境高度一致。
5.3软件采用三维模型为基础进行开发，系统具有材质模式和射线模式，在材质模式下可清晰呈现变速器真实的实物三维模型，在射线模式下可透视呈现变速器的结构组成，对变速器内部结构组成及工作原理教学提供素材支撑。
5.4系统内置模拟拆装教学模式和顺序拆装教学模式，学生可通过该模式的（略）。
5.5内部包含≥15个以上双离合变速器动画演示内容。
（略）配套教学资源内容如下：
拆装离合器演示动画。
拆装油底壳演示动画。
拆装ATF油滤清器演示动画。
拆装ATF油泵总成演示动画。
拆装前端盖演示动画。
拆装后端盖演示动画。
拆装驱动轴1和2演示动画。
拆装输出轴1演示动画。
拆装输出轴2演示动画。
拆装P档锁齿轮演示动画。
拆装差速器及主减速演示动画。
拆装1档齿轮组件演示动画。
拆装2档齿轮组件演示动画。
拆装3档齿轮组件演示动画。
拆装4档齿轮组件演示动画。
拆装5档齿轮组件演示动画。
拆装6档齿轮组件演示动画。
拆装7档齿轮组件演示动画。
拆装倒档齿轮组件演示动画。
6.配置各实训项目工单（电子版）。
（略）/序号：001/05
产品名称：（略）
数量：1套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、（略）（一）总体要求
★1、（略）（略）控制原理为基础设计，（略）充放电功能。★2、（略）（略）认知、（略）识别、预充与上电、BMS管理、电池均衡调节、交直流充电控制原理等教学。★3、（略）可以进行部件认知、（略）测量、模拟设故、实操练习等。
（二）功能要求
▲1、（略）控制单元为基础制作，由主控电池管理模块和从控电池管理模块组成，主控电池管理模块可进行电流采样、绝缘检测、交直流国标充电连接确认、通讯及报警、能量管理、热管理等功能，从控电池管理模块可检测≥24串电压、≥4路温度采样，具有拓展功能最多拓展≥10（略），从控模块电压范围DC72-800V，可兼容三元锂电池、磷酸铁锂电池和钛酸锂电池的管理工作。
2、绝缘检测电压范围-1000A-1000A、绝缘检测精度10%（≥40KΩ）、绝缘检测相应时间≤5s、SOC估算精度≤5%符合QC/T（略）国标标准。
3、单体电压采集范围0-5V、单体电压采集精度≤0.5%、单体电压采集周期≥200ms，温度检测范围-40℃-125℃、温度检测精度-30℃-85℃、温度检测周期≥200s，均衡电流100mA±5%,（略）数≥2路。
4、电源管理模块通讯采用三个CAN总线和一个RS485接口，分别是整车通讯CAN、诊断CAN、交直流充电CAN和RS485调试通讯接口。
5、实训台支持交流慢充和直流快充两种充电模式，具有充电温度监测功能，交直流充电分别设置两个温度传感，确保安全充电。
6、管理模块具有温差管理、高低温极限管理，（略）的工作原理。
7、实训台装配有故障模拟器，可进行单体电池过放电、过充电、温度过高、温度过低等故障模拟功能。
▲8、实训台需具备安全保护方案，操作急停开关可同时断开动力电池包的供电和检测仪表的供电。配备有维修开关和互锁检测功能，（略）自动下电。
▲9、教学面板上喷绘有高压部件位置图、动力电池包结构图、BMS充放电、（略）原理图组成。（略）图上安装有检测端子，可进行单体电池电压温度、互锁、高压接触器、DC/DC变压器、车载充电机、（略）检测。
10、管理模块可进行总负继电器控制、预充继电器控制、总正继电器控制、DC继电器控制、慢充继电器控制、快充继电器控制、加热继电器控制、散热继电器控制检测。
11、系统上电后可启动大电流和小电流负载进行放电测试，放电电流和电压可通过面板上电流电压表实时检测。
▲12、接触器、控制器、维修开关、电流传感器等与实车一致，通过测量和诊断可以进行实车故障模拟，使用WiFi（略）故障，并在检测端子和实物进行诊断排故，模拟真实车辆的无法上电故障、电流异常故障、互锁故障、电源线故障、绝缘故障等。
13、电池箱体采用≥10mm透明箱体，上盖采用抽拉式设计。
14、教学实训任务（配置实训项目工单（电子版））。
14.1（略）的认知。
14.2（略）及部件认知。
14.3配电盒及预充控制逻辑。
14.4（略）与电池监控。
14.5交直流充电与充电监控逻辑。
14.6DC/DC转换器与放电负载模块。
14.7（略）部件拆装。
14.8（略）检测与故障排除。
14.9单体电池与温度传感器故障诊断。
★15.配置清单包含：精度数字电流表/1块，铅酸电池/1块，精度数字电压表/块，放电装置/1块，350A维修开关/1个，故障设置模块/1个，40AH磷酸铁锂电池/124块，蓄电池调节控制单元/1块，车载充电机/1台，蓄电池模组控制单元/1块，DC/DC模块/1台，40A高压接触器/4个，透明电池箱体/1套，（略）/1套，CAN线数据盒/1套，120A高压接触器/2个，配套一体机/1套。
16.配套一体机要求：
显示屏规格：≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8GDDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于2个USB3.0接口和不少于2个USB2.0接口，WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE802.11b/g/n/ac，（略）口采用10/100/1000M（略）RJ45网口,输入电源：AC100-240V50HZ。
（三）工艺标准要求
1、教学面板材质工艺：高强度铝塑板，高清UV喷绘表面镀膜工艺。
2、教学面板框架材质/规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格横截面边长≥200mm、宽≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：长≥760mm×1条、宽≥920mm×1条。框架连接铝型材规格：横截面边长≥45mm、宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm×4条。
3、工作站桌面采用1号桌面:长≥1100mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，2号桌面：长≥410mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。
4、工作站主体材质/规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材规格：横截面边长≥50mm、宽≥80mm,长度数量：≥560mm×4条；长度数量：≥395mm×4条。
5、移动脚轮：工作站移动脚轮采用≥4个5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力≥320kg，（略）可移动锁止确保教学实训安全。
6、不少于三层抽屉储存空间规格：一二层、长≥620mm，宽≥360mm，高≥100mm。三层长≥620mm、宽≥360mm、高≥170mm。屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重不低于35kg。
7、配套不少于两个柜式储存空间规格：柜体1：长≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm。
柜体2：长≥300mm、宽610mm、高≥390mm。
8、配套AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。
（四）规格技术要求
1、整机规格尺寸：长≥1500mm、宽≥700mm、高≥1700mm。
2、教学面板尺寸：长≥1400mm、宽≥730mm、厚≥4mm。
3、输入电压：AC220V50HZ工作电压：DC/12V。
4.（略）电压≥DC79V。二、（略）辅教集成套装（一）要求
1、（略）辅教集成套装配套有不同类型绝缘拆装工具、检测仪器仪表、故障配件、锂电池检测维修工量具、实训耗材等。（略）（略）智能教学终端的配套使用，可完成检测、诊断与维修动力电池总成；检测、（略）；检测、诊断与维修动力电池配电盒；动力电池模组维修学习情境的实训需求。
2、工具收纳采用彩色EVA棉经过精准雕刻将工具嵌入其中，在工具旁喷绘有工具的名称：（略）
3、（略）内，通过配备锁具的抽屉实现工量具的管理。
4、配套辅教集成套装清单要求
4.1拆装工具：（略）绝缘开口扳手/1把。（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘开口扳手/1把。（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘套筒/1个。（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘套筒/1个。
（略）绝缘棘轮扳手/1把。（略）绝缘套筒/1个。
（略）*80mm绝缘一字螺丝刀/1把。
（略）*75mm绝缘棘轮十字螺丝刀/1把。
（略）*100mm绝缘十字螺丝刀/1把。
（略）*100mm绝缘十字螺丝刀/1把。
（略）*100mm绝缘一字螺丝刀/1把。
（略）*125mm绝缘一字螺丝刀/1把。
（略）绝缘斜嘴钳/1把。（略）绝缘尖嘴钳/1把。
4.2检测工具：（略）红外测温仪/1台。（略）钳式万用表/1台。
（略）测电笔/1只。
（略）锂电池内阻测试仪/1台。
（略）护目镜/1副。（略）绝缘电阻测试仪/1台。
（略）示波器/1台。（略）锂电池充电器/1台。
4.3配套耗材：（略）收纳盒/1盒。（略）单体电池极柱固定螺母收纳盒/1盒。
（略）绝缘胶带/1卷。（略）故障磷酸铁锂电池(正常部件）/1块。
（略）熔断丝/1盒。
（略）磷酸铁锂电池(故障部件）/1块。
（略）直流接触器/1个。
三.（略）1套，（略）要求：
▲1、（略）具有数据总汇界面、电池信息界面、续航里程监视器界面。
2、（略）软件数据总汇可显示充电和放电电流大小，并以仪表指针的形式显示。
3、（略）软件数据总汇界面可监控漏电开关的状态变化，并以图形的形式显示。
4、（略）故障信息。
5、（略）软件数据总汇界面可显示温度、时间功能。
6、（略）软件数据总汇界面电池组总电压并以仪表的形式指示，可显示当前电池组电压，当前电量、充满电的时间。
▲7、（略）软件数据总汇界面可实时动态交互显示单体电池的电压变化状态，并以数据柱的形式显示。
▲8、（略）软件数据总汇界面可实时交互显示指定电池组的温度变化，温度指示以数据柱的形式显示，数据温度异常时以不同的颜色（略）分。
9、电池信息界面可实时交互显示每组单格电池的电压，温度、电流的实时数据状态，并显示电池的均衡状态。
10、续航里程监视器界面可实时交互显示当前电量状态，显示电量以百分比和显示柱形图交互显示，软件可计算续航潜能和充电时长。
11.配置各实训项目工单（电子版）
（略）/序号：001/06
产品名称：（略）
数量：4个
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、总体要求：
电控悬架实训台需（略）（略）实物为基础，充分展示汽车空气悬架的组成结构和工作过程，可模拟汽车电控悬架的工作状态，（略）自动升高、降低及电控避震的阻尼变化等工作过程，应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
二、功能要求：
★1、（略），（略）的组成结构。
▲2、操纵高度控制开关或调节任意悬架高度，空气悬架ECU控制压缩机、高度控制电磁阀、悬架减震器硬度控制器等执行元件工作，完成对空气悬架高度和减震器硬度的调节，（略）的工作过程。
▲3、实训台上数字仪表显示各高度传感器工作电压变化，（略）。
4、实训台面板上安装有检测端子，（略）（略），如电阻、电压、电流、（略）等。
5、实训台采用国标铝型材焊接，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。
6、采用一体化教具、（略）配套使用，能够更完整教学交互软件资源，通过≥32寸触控屏幕可以展示悬架结构和工作原理。
三、教学实训任务（配置实训项目工单（电子版））
1、（略）的组成的认知。
2、（略）的控制原理。
3、掌握电控空气悬架的基础知识。
4、掌握电控空气悬架的工作原理。
5、（略）的传感器执行器工作条件。
6、（略）进行故障排查、保养和维修。
四、配置清单1、包含：空气弹簧减震器总成/4套，供气总成装置/1套，蓄压器/1套，减震器调节开关/1套，高度传感器/1套，控制电脑ECU/1套。
2、配套一体机要求：
显示屏规格：≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8GDDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，配套不少于2个USB3.0接口和不少于2个USB2.0接口，WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE802.11b/g/n/ac，（略）口采用10/100/1000M（略）RJ45网口,输入电源：AC100-240V50HZ。
3.配置各实训项目工单（电子版）
五、规格参数
1、工作电压：DC12v。
2、尺寸规格：长≥1200mm、宽≥1000mm、高≥1700mm。
3、工作温度：-40℃～+50℃。
（略）/序号：001/07
产品名称：（略）
数量：4个
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、（略）（一）总体要求
▲1、（略）需配置电子元器件模块、电机模块、电源模块、熔断丝模块、继电器模块、（略）应用模块、串并联实验模块、电磁感应模块、无线充电模块、（略）模块、（略）认知模块等。
★2、配备四抽两柜的工量具耗材收纳空间，可安装多媒体教学一体机，满足对电工电子理实一体化教学训练需求。设备应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
（二）功能要求
▲1、电子元器件模块配备金属膜电阻、滑动电阻器、贴片电阻、水泥电阻、二极管、三极管、电容器、IGBT管、场效应管、晶闸管。
▲2、电阻器包含2Ω、30Ω、120Ω、1500Ω、10kΩ金属膜电阻元件；贴片电阻包含10W1ΩJ、10W2ΩJ、10W5ΩJ、50W50ΩJ、100W1ΩJ、100W2ΩJ水泥电阻元件，各元件均配套有识别标识和检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。
▲3、滑动电阻器包含B1KΩ、B100KΩ、B10KΩ、B1MΩ滑动电阻，各元件均配套检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。
▲4、贴片电阻包含2.4R、24R、240R、6.8R、68R、680R贴片电阻。各元件均配套检测端子。
5、二极管包含整流二极管、开关二极管、稳压二极管、发光二极管。各元件均配套有识别标识和检测端子，可用于元器件外观识别和测量使用。
6、三极管单元采用PNP（略）原理图和检测端子，（略）。
7、电容器单元包含子介电容器、陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、法拉电容器。各元件均配套检测端子。
8、IGBT管单元、场效应管单元、晶闸管单元配套辅助讲解的原理图和检测端子，可用于认知教学和检测训练。
9、电源模块配备汽车常用的直流5V、直流12V、直流24V三种电源，该（略）的供电使用，电源模块配套数显电压电流表，可实时监测电源模块电压和电流。为确保安全各电源配套独立的熔断丝，（略）的作用。
10、熔断丝模块配备有5A小型、7.5A常规型、30A、50A、110A大型熔断丝。（略）标识和检测端子，（略）和进行测量。
11、继电器模块配备有常规4脚继电器、5脚继电器及专用继电器双稳态继电器、双耦合继电器，（略）原理图和检测端子，（略）。
12、（略）应用模块配备有10k滑动电阻、两个R4.7K电阻、470μF电容、100μF、两个NPN二极管、两个发光二极管。（略）中，可快速进行相应元件替换。配套有检测端口可进行动态数据测量，（略）可验证滑动电阻、电阻串并联、电容充放电、三极管工作特性、发光二极管工作特性的验证。
13、串并联实验模块配备有18650电池≥4个、熔断丝、电路转换开关≥6个，≥4个灯泡。18650电池每套都是独立的模块，实验时可通过跨接线进行电源的串并联，（略）节点上，（略）、（略）、（略）之间电压和电流的关系。
14、电机模块配备有三相直流无刷伺服电机、变频器控制器、直流有刷电机、（略）。伺服电机单元配套有伺服控制单元、三相直流无刷伺服电机（带编码器）（略）图和检测端子，通过变频控制器可进行电机控制模式（电动模式、运转模式）的设定、电机运转方向的切换、制动、速度调节。在停止状态下，通过旋转电机转子进行发电，（略）（略）的讲解。直流有刷电机采用车用车窗升降电机，（略）可进行电机运转方向的切换，进行直流电机电流方向和运转方向相关控制原理的讲解。
15、电磁感应模块配备有多组感应线圈、状态指示灯、控制开关，（略）进行自感原理和互感原理的讲解训练。
16、无线充电模块配备有无线充电控制板、磁感应线圈，（略）后可通过带有无线充电的手机进行充电，面板上喷绘有无线充电原理图。
17、（略）模块配备有射频模块、射频卡，（略）后通过射（略）控制原理。
18、（略）认知（略）说明，（略）的认知教学训练。
19、面板上配套有电压电流表，（略）中进行电压和电流的测量。
20、实训台主体采用横截面边长≥80mm、宽≥50mm的工业级铝型材，示教板主体框架采用专用铝型材，型材内部设有4个≥5mm面板的卡槽。示教板铭牌采用：长≥1320mm、宽≥100mm、厚≥20mm铝型材镶嵌亚克力反喷工艺。
21、配套4个长≥620mm、宽≥360mm不同深度的抽屉，2个长≥300mm、宽≥520mm储存柜，抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重≥35kg。
22、实训台移动脚轮采用4个规格≥5寸重型悍马轮，单轮承载能力≥300kg，（略）可移动锁止，确保教学实训安全。
23、实训台侧面安装有两个长≥500mm、宽≥50mm、高≥45mm的收纳盒，用于收纳实训过程中快速拿取的物品。
24、实训台桌面采用长≥1500mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。实训台下部采用专用护脚保证移动的安全性。
25、配套AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝，确保用电安全。
（三）教学实训任务
1、可完成金属膜电阻、贴片电阻、水泥电阻、滑动点位器的认知和测量实训。
2、可完成不同类型二极管的认知和测量实训。
3、可完成不同类型的电容器的认知和测量实训。
4、可完成IGBT管的认知和测量实训。
5、可完成场效应管的认知和测量实训。
6、可完成晶闸管的认知和测量实训。
7、可完成三极管的认知和测量实训。
8、可完成不同类型的继电器的认知和测量实训。
9、（略）的自主搭建和电子元器件的功能检测。
10、（略）的教学实验实训。
11、可完成三相伺服电机的认知和检测实训。
12、（略）的认知测量实训。
13、可完成直流电机的控制原理认知测量实训。
14、可完成自感互感原理认知和测量实训。
15、可完成电磁感应原理认知和测量实训。
16、（略）熔断丝的认知和测量实训。
17、（略）的应用原理认知。
（四）配置清单包含：电子元器件模块/1套，电机模块/1套，电源模块/1套，熔断丝模块/1套，继电器模块/1套，（略）应用模块/1套，串并联实验模块/1套，电磁感应模块/1套，无线充电模块/1套，（略）模块/1套，（略）认知模块/1套，配套一体机/1套。
1.配套一体机要求：
显示屏规格：≥32寸触控一体机，系统：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，内存不小于8GDDR3，硬盘采用固态SSD不小于128G硬盘，HDMI输出具有HDMI2.0a标准显示接口，支持≥4K输出，不少于2个USB3.0接口和不少于2个USB2.0接口，WiFi配置参数内置高性能SDIO接口WiFi模块，支持IEEE802.11b/g/n/ac，（略）口采用10/100/1000M（略）RJ45网口,输入电源：AC100-240V50HZ。
（五）规格参数要求
1、规格尺寸长：≥1500m、宽≥700mm、高≥1700mm。
2、工作电压：AC220V50HZ。二、配套电工电子辅教集成套装（一）要求
1、（略）配套使用，配套常用拆装工具、检测工具、实训耗材等。2、所配备的工量具耗材均按照实训任务所需进行配置。
3、配套工量具耗材集成清单要求
3.1拆装工具：（略）一字螺丝刀/1把。（略）十字螺丝刀/1把。（略）一字螺丝刀/1把。（略）十字螺丝刀/1把。
（略）套筒/1个。（略）开口梅花扳手/1把。
（略）套筒/1个。（略）开口梅花扳手/1把。
（略）小方接杆/1个。（略）内六角扳手套装/1套。
（略）剥线钳/1把。（略）电工用尖嘴钳/1把。
（略）防静电镊子/1套。（略）电烙铁/1把。
（略）烙铁支架/1套。
（略）焊锡丝/1卷。
（略）松香/1盒。
3.2检测工具：（略）万用表/1套。（略）元器件测试夹/1套。
（略）示波器/1套。（略）电流钳/1套。
（略）测电笔/1支。
3.3配套耗材：（略）定值电阻实验板/1块。（略）螺口小灯座/4块。
（略）单刀单掷开关/2块。（略）单刀双掷开关/2块。
（略）开放式直流电动机模型/1块。
（略）实验小电流电机马达/1块。
（略）红色U型插头导线/5条。（略）小灯泡/2个。
（略）黑色U型插头导线5条。（略）小灯泡/2个。
（略）小灯泡/2个。（略）小灯泡/2个。
（略）串联式稳压电源焊接实验板/1套。
（略）实验用73*125mm面包板/5块。
（略）实验用贴片元件焊接板/1套。（略）透明收纳盒（小型）/2个。
（略）透明收纳盒（大型）/1个。（略）电阻/1套。
（略）贴片电阻/1套。
（略）水泥电阻/1套。
（略）二极管/1套。（略）晶体管/1套。
（略）滑动电阻/1套。
（略）二极管灯/1个。
（略）熔断丝5A\10A各1盒。（略）插泡/4个。
（略）锂电池智能充电器/1套。
三.配套电工电子实训教材1套
1、功能
1.1电工电子实训教材的实施主体为学员，课程内容丰富，条理清晰，工作记录引入明确，课程内容基于原厂的维修手册和技术资料进行整编，资源信息准确、详实，根据原厂资料进行编辑，通过知识体系进行梳理并编辑相应的学员手册。
1.2学员手册根据每个课程设置了相应的课程导入情景，包括常见汽车知识的问题。让学生对电工电子等诸多课程产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。
1.3课程设置基于汽车进行研发，根据汽车生产企业对汽车的等级要求设置相关课程。包含七个电工电子相关的课程，例如：能够使用万用表正确测量电阻、电压、电流、二极管、三极管、电容器等常见电子元器件，手册讲解了自感和互感的工作原理以及汽车上的具体应用，包括常见万用表类型的讲解、汽车电流钳使用的讲解等。常见的传感器类型与汽车上的应用，常见的传感器供应商和标定方法，包括常见传感器的波形与说明。汽车常见的执行器类型和电机类型。（略）图，（略）图的识图和查找练习。（略）的简单介绍等都包含在汽车电工电子课程中，区别于常见的汽车电工电子教材，更多的是与汽车相关的知识点。
2、配置实训项目教材（电子版），实训教材内容包含以下几个部分
课程学习一：电学基础。
★学习任务1：原子、电子和电荷载体。
▲学习任务2：交流电与直流（略）别。
学习任务3：欧姆定律、电压、电流和电阻的关系。
▲学习任务4：电压、电流、电阻测量。
▲学习任务5：二极管、三极管、电容测量。
▲学习任务6：自感、互感现象。
学习任务7：万用表、电流钳的使用。
学习任务8：DIY电路连接教学。
▲学习任务9：串、并联测量特点与实践。
课程学习二：汽车常见传感器。
▲学习任务1：汽车常见传感器说明。
学习任务2：传感器的定义与校准。
学习任务3：传感器的特点与品牌介绍。
学习任务4：传感器的分类特点。
课程学习三：传感器应用于测量。
★学习任务1：发动机转速传感器。
★学习任务2：凸轮轴位置传感器。
学习任务3：NTC型温度传感器。
学习任务4：压力传感器。
▲学习任务5：高度传感器。
学习任务6：阳光雨量传感器。
学习任务7：阶跃和宽频氧传感器。
课程学习四：执行器。
学习任务1：执行器的类型与应用。
▲学习任务2：液压执行器。
学习任务3：执行电机。
课程学习五：（略）。
学习任务1：（略）。
学习任务2：电路图识读。
课程学习六：（略）。
▲学习任务1：（略）络的组成。
学习任务2：（略）认知。
（略）/序号：001/08
产品名称：（略）
数量：4套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、（略）（一）功能要求
1、使用实车（车辆技术要求：车身长≥4860mm、宽≥1830mm、高≥1470mm，发动机排量：≥1.4L，进气形式：涡轮增压，最大马力：≥150Ps，变速箱：7档双离合）（略）零部件为基础制作，（略）的结构原理认知、故障检测诊断等教学需求。空调实训台应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。2、系统通过三相电动机带动空调压缩机运转，（略）的控制。系统配套有加热水箱，模拟发动机冷却温度的变化，（略）的实训教学，配置实训项目工单（电子版）。★3、（略）可实时显示进风口、出风口的温度变化过程。使用电脑诊断仪与设备诊断座连接可进行ECU编码查询、读取故障码和数据流、执行元件测试、系统登录等诊断测试功能。
（二）信息化教学面板
▲1、设备面板（略）图，其中包括不少于5个执行器（包括温度风门伺服电机、气流分配风门伺服电机、车内空气循环伺服风门电机、左侧温度风门伺服电机、右侧温度风门伺服电机）和不少于5个传感器（包括室内温度传感器/蒸发器温度传感器/环境温度传感器/阳光温度传感器/空调压力传感器）等。
（三）（略）1、要求：
（略）主要由（略）组成，安装在一体机上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后，学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。
2、WiFi连接：
▲2.1（略），具有WiFi热点功能。在设备运行时热点自动打开，该热点可以连接教师用移动教学终端和学生用移动学习终端，便于老师故障设置和学生答题。
3、密码管理:
教师用教学终端具有独立的管理密码，登录密码后可对故障类型、考核时间、故障恢复测试时间、学生成绩答题等进行操作。
▲4、考核时间设置：
教师根据需要可以对每个故障点进行设置，并且可以设置考试时间，设置完成后，通过“开始考试”按钮进行考试，考试过程中也可以取消考试。在学生交卷后，系统将自动阅卷，教师可以查看每个学生的考试成绩，并告诉学生答对了多少道题。
▲5、故障设置功能：
通过教师用移动教学终端可以对一体化教具的指定的故障点进行“信号正常”、“（略）”和“间歇故障”三种设置，并且“间歇故障”的通断时间也可以单独设定。
6、考核成绩统计：
（略）会自动将学生的答题成绩上传到教师用移动教学终端，成绩报表记录包含：教学设备名称：（略）
7、故障恢复测试功能：
学生答题结束后，系统可自动进入故障恢复功能并提示学生进行故障恢复测试，检查故障是否恢复。答题正确故障自动恢复，答题错误故障不恢复。故障测试时间可通过教师用移动教学终端根据考核难度进行修改，也可直接退出不进行故障恢复测试。
(四)安全工艺标准要求
1、整机采用一体化全塑高强度基座，外壳耐油耐腐蚀并易于清洁。
2、传感器与执行器的线束连接插头旁配有独立的并联端子测量接口，可避免插接器测量时频繁拔插对线束造成的人为损坏。
3、全塑高强度外壳覆盖在一个可移动的钢结构支架上，下部配备有两个≥135/60R专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮，移动安全稳定轻松自如。
▲4、压缩机皮带传动部位、空调进风口出风口采用安全防护罩，可完全确保学员实训时的教学环境安全。可观察实时运行状态又可保障实训安全过程。
▲5、整套线束采用高安全强度的连接器，便于长期高密度实训造成的线束损坏进行分段式直接更换，保障设备的使用效率。
6、OBD诊断座采用隐藏式卡口设计，与解码器诊断口连接紧密可靠。
（五）规格技术要求
1、台架尺寸：长≥1600mm、宽≥950mm、高≥1250mm。
2、电源类型：交流AC380。
3、工作温度：-35℃～40℃。
二、配套工量具及耗材集成工具车（一）总体要求
1、工具耗材工作车由多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。2、工作车下部含有多层分类存储抽屉，按照拆装工具层、电工工具层、检测仪器层、压力表组层、多媒体工具层、传感器、执行器和耗材层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上铺设有EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。
（二）存储分类明细
1.拆装工具层1.1H系列扳手套装/9CS中长/1套。1.2T型扳手/9CS中长/1套。
1.3H8套筒/1/2*H8*78L/1个。
1.4H6套筒/1/2*H6*78L/1个。
1.5H5套筒/1/2*H5*78L/1个。1.612mm长套筒/1/2*12mm/1个。
1.717mm开口梅花扳手/17mm/1个。1.814mm长套筒/1/2*14mm/1个。
1.910mm长套筒/1/2*10mm/1个。1.108mm长套筒/1/2*8mm/1个。
1.11直口孔用卡簧钳/6#/1把。1.12直口轴用卡簧钳/6#/1把。
1.1310mm梅花开口扳手/10mm/1把。1.1412mm梅花开口扳手/12mm/1把。
1.1513mm梅花开口扳手/13mm/1把。
1.1614mm梅花开口扳手/14mm/1把。
1.176-7mm梅花开口扳手/6-7mm/1把。
1.18橡胶锤/E-035/1把。
1.1910-60N.m扭力扳手/10-60N.m/1把。
1.203/8棘轮扳手/3/8/1把。
1.213/8转1/2接头/3/8转1/2/1把。
1.22气门芯钥匙//1把。
1.23吹枪/与设备配套/1把。1.243/8短接杆/3/8/1把。
1.25H3扳手/H3/1把。1.26活动扳手/#10/1把。
1.27尖嘴钳/1把。
2、电工工具层2.1电烙铁/80WBL-512/1把。2.2绝缘胶带/与设备配套/1把。
2.3试灯/汽车专用型/1个。2.4焊锡/与设备配套/1盒。
2.5剥线钳/6#/1盒。2.6松香/与设备配套/1盒。
2.7磁棒/世达11924/1个。2.8一字螺丝刀/4*150/1个。
2.9十字螺丝刀/6*100/1个。2.10一字螺丝刀/6*100/1个。
2.11两用螺丝刀/两用/1把。2.12电工剪刀/1把。
2.13十字螺丝刀/4*150/1把。
3.检测仪器层3.1测试线组/红色4条蓝色4条/8条。3.2万用表/与设备配套/1个。
3.3听诊器/1个。3.4测试插针/红色1条蓝色1条/2条。
4.压力表组层4.1荧光检漏套装/与设备配套/1套。4.2希玛超高精度风速计/AS816/1套。
4.3湿度计/专用/1个。4.4温度计/DS-1/1个。
4.5制冷剂开瓶器/CM-339/1个。4.6空调压力表组/CM-236-R134A/1套。
4.7红外测温仪/与设备配套/1套。4.8电子检漏仪/与设备配套/1套。
（略）/序号：001/09
产品名称：（略）
数量：2个
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
产品对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、（略）（略）一体化工作站、（略）一体化工作站两部分。（略）一体化工作站配套联动使用。（略）实训台应符合《GB（略）教学仪器设备安全要求总则》《GB（略）教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定要求。
二、（略）一体化工作站
（一）功能要求：
★1、（略）一体化工作站是基于实车车内车外灯光为基础设计，（略）的结构认知、检测诊断与维修等教学训练。★2、（略）（略）故障模拟，故（略）的测量。（略）进行元件检测、线路接线考核训练。★3、配套LED左右前照灯总成、雾灯、灯光开关、组合仪表、应急灯开关、组合开关、SC保险丝继电器模块、（略）控制单元、左右后尾灯总成、牌照灯等。
4、通过操作灯光开关可进行前照灯、雾照明灯、刹车灯、倒车灯和后雾灯控制和功能展示。
5、转向灯可通过操作转向灯开关手柄进行左右侧转向灯操作，能实现变道和转向灯控制。
6、危险警告灯可通过应急灯开关模块进行开启，开启后应急灯开关指示灯、（略）灯、（略）灯、（略）灯点亮。
7、通过组合仪表可显示小灯、近光灯、远光灯、前雾灯、后雾灯、左右转向灯的工作状态。
8、（略）一体化工作站配套机械式故障设置模块，（略）的故障设置，（略）、断路、虚接等，灯光模块设置故障数量不低于45路故障。
9、（略），使用配套的专用跨接线，（略）接线训练。
10、实训任务要求：配置实训项目工单（电子版）
10.1（略）认知。
10.2车外照明灯检测、诊断与维修。
10.3（略）检测、诊断与维修。
10.4保险丝继电器检测、诊断与维修。
（二）配件清单，先用的汽车零部件应为全新配件。1、左前大灯总成/1套。2、左后尾灯/1套。
3、右前大灯总成/1套。4、组合开关/1套。
5、（略）控制单元/1套。
6、灯光开关/1套。
7、右后尾灯/1套。
8、教学面板/1张。
9、（略）/1套。
10、组合仪表/1套。
11、榉木桌面/1张。
（三）工艺标准要求：
1、教学面板工艺：高强度铝塑板、高清UV喷绘表面镀膜工艺。
2、教学面板框架材质/规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格：长≥200mm宽≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：≥770mm*2条。框架连接铝型材规格横截面边长：长≥45mm宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm*4条。
3、工作站桌面采用长≥1520mm、宽≥700mm、厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。
4、工作站主体材质/规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材规格横截面边长：长≥50mm、宽≥80mm,长度数量：≥560mm*8条。
5、移动脚轮：工作站移动脚轮采用≥4个5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力不低于320kg，（略）可移动锁止确保教学实训安全。
6、不少于三层抽屉储存空间规格：一层长≥620mm、宽≥360mm、高≥55mm；二层长≥620mm、宽≥360mm、高≥70mm；三层长≥620mm、宽≥360mm、高≥100mm。抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重≥35kg。
7、配套≥两个柜式储存空间规格：长≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm。
8、配套AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。
（四）规格参数要求：
1、整机规格尺寸：长≥1500mm宽≥700mm高≥1700mm。
2、教学面板尺寸：长≥1400mm，宽≥730mm，厚≥4mm。
3、工作电压：输入AC220V50HZ工作：DC/12V。三、（略）一体化工作站（一）要求：
★1、（略）为基础设计，（略）工作站配套使用，（略）、（略）、电动后视镜、一键启动的结构认知、检测诊断与维修等教学训练。▲2、（略）故障模拟，故（略）的测量。（略）进行元件检测、线路接线考核训练。
▲3、（略），可通过智能钥匙进行中央门锁的解锁和闭锁控制，也可通过驾驶侧升降器主开关进行门锁解锁控制。
▲4、配套左前车门控制单元和车窗升降电机、右前车门控制单元和车窗升降电机、左后车门控制单元和车窗升降电机、右后车门控制单元和车窗升降电机通过车窗升降器开关可对各车窗进行升降控制和儿童锁控制功能。
5、配套左右侧电动后视镜总成可通过后视镜调节开关对任意一侧后视镜进行上翻、下翻、外翻、内翻4个方向的调整。
▲6、（略）关控制模块和原车OBD诊断插座，可连接诊断仪对相关控制单元进行故障码读取清除、数据流读取、执行元件测试等诊断查询训练。
▲7、具有智能钥匙一键启动功能，智能钥匙在有效（略）（略）电源，进行相关功能演示测量操作。
8、（略）的组成结构和工作原理认知教学训练，可通过诊断仪对相关防盗控制单元进行诊断查询操作。
9、配套机械式故障设置模块，（略）的故障设置，（略）、断路、虚接等，舒适模块设置故障数量不低于100路故障。
10、（略），使用配套的专用跨接线，（略）接线训练，（略）（略）的控制原理。
（二）满足的实训任务要求：配置实训项目工单（电子版）
1、认知保险丝继电器的检测与诊断。
2、车窗升降器无法操作检测与诊断。
3、电动后视镜无法调节检测与诊断。
4、中央门锁工作异常检测与诊断。
5、一键启动功能失效检测与诊断。
6、（略）无法通讯检测与诊断。
（三）配件清单：1、进入与启动许可控制单元/1套。2、左前车门控制单元/1套。
3、网关控制单元/1套。4、右前车门控制单元/1套。
5、无钥匙进入天线/1个。6、左后车门控制单元/1套。
7、左前车门闭锁单元/1套。
8、右后车门控制单元/1套。
9、左后车门闭锁单元/1套。10、右前车门闭锁单元/1套。
11、左前车窗电动升降电机总成/1套。12、右后车门闭锁单元/1套。
13、左后车窗电动升降电机总成/1套。
14、右前车窗电动升降电机总成/1套。
15、左侧后视镜总成/1套。
16、右后车窗电动升降电机总成/1套。
17、主驾驶侧车窗升降器主开关/1套。
18、右侧后视镜总成/1套。
（四）工艺标准要求：
1、教学面板工艺：高强度铝塑板，高清UV喷绘表面镀膜工艺。
2、教学面板框架材质/规格：框架采用专用工业铝型材进行拼接，侧面铝型材规格：横截面边长≥200mm、宽≥35mm四卡槽设计方便安装固定面板，长度/数量：≥770mm*2条。框架连接铝型材规格横截面边长：长≥45宽≥25mm采用上下卡槽设计，长度数量：≥1380mm*4条。
3、工作站桌面采用长≥1520mm宽≥700mm厚≥25mm榉木板材，材质坚硬、抗冲击力耐磨。工作站下部采用≥4个专用护脚保证移动的安全性。
4、工作站主体材质/规格：框架采用铝型材材质，层板采用铁质，铝型材横截面边长规格：长≥50mm、宽≥80mm,长度数量：≥560mm*8条。
5、移动脚轮：工作站移动脚轮采用4个≥5寸重型聚氨酯悍马轮，单轮承载能力≥320kg，（略）可移动锁止确保教学实训安全。
6、不小于三层抽屉储存空间规格：一层：长≥625mm、宽≥360mm、高≥155mm；二层：长≥625mm、宽≥360mm、高≥70mm；三层：长≥625mm、宽≥360mm、高≥110mm。抽屉储存空间采用重型导轨配套双锁设计，单抽屉额定承重不低于35kg。
7、配套两个柜式储存空间规格：长≥300mm、宽≥610mm、高≥560mm。
8、配套AC220V电源插座，满足对外接电源的需求，电源插座安装有保险丝确保用电安全。
（五）规格参数要求：
1、整机规格尺寸：长≥1500mm、宽≥700mm、高≥1700mm。
2、教学面板尺寸：长≥1400mm、宽≥730mm、厚≥4mm。
3、工作电压：输入AC220V50HZ工作：DC/12V。
四、（略）工量具耗材套装1、拆装工具1.1十字螺丝刀/6*150/1把。
1.2一字螺丝刀/6*150/1把。
1.3十字螺丝刀/4*150/1把。
1.4一字螺丝刀/4*150/1把。
1.56*38mm十字螺丝刀/6*38mm/1把。
1.68mm六角套筒/3/8接头/1把。
1.710mm六角套筒/3/8接头/1把。
1.812mm六角套筒/3/8接头/1把。
1.914mm六角套筒/3/8接头/1把。
1.10棘轮扳手/3/8接头/1把。
1.118mm开口梅花扳手/8mm/1把。
1.1210mm开口梅花扳手/10mm/1把。
1.1312mm开口梅花扳手/12mm/1把。
1.1413mm开口梅花扳手/13mm/1把。
1.1514mm开口梅花扳手/14mm/1把。
1.1617mm开口梅花扳手/17mm/1把。
1.179件套H型内六角扳手组套/加长款/1套。
1.189件套中星空梅花扳手/加长款/1套。
1.19尖嘴钳/6#/1把。
1.20剥线钳/6#/1把。
1.21剪刀/93105/1把。
1.22端子拆卸工具组套/专用/1套。
1.23拆卸楔/4件套/1套。
1.24电烙铁/80W/1把。
1.25电烙铁支架/与设备配套/1套。
1.26磁棒/与设备配套/1个。
2、检测工具2.1万用表/UT61E/1套。
2.2示波器/1050DL/1套。
2.3汽车测电笔/62503/1枝。3、配套耗材3.1雾灯灯泡/H8/2个。
3.2五脚继电器/2个。
3.3灯光开关/与设备配套/1个。
3.4后视镜调节开关/与设备配套/1个。
3.5车窗升降器开关/与设备配套/1个。
3.6驾驶员侧车窗升降器电机/与设备配套/1个。
3.7驾驶员侧门锁控制单元/与设备配套/1个。
3.8熔断丝（大规格）/10A/20A/1盒。
3.9熔断丝（小规格）/7.5A/10A/20A/1盒。
3.10绝缘胶带/橙色/1卷。
3.11焊锡丝/小卷/1卷。
3.12松香/与设备配套/1盒。
合同履行期限：合同签订后60天内需落实的政府采购政策内容：小微企业/监狱企业/残疾人福利性单位：（略）
评分办法:综合评分法
关联计划
附件：
附件下载：定稿公开-JH（略）785辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目.docx
FF000E;()DD000E;EE000E;定稿公开-JH（略）785辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目.docx