框架协议-异形托盘

四、技术条款：工艺变更审批单 发起/实施部门： 生产调度室 编号： 变更负责人 　魏丽芳 变更类别 √产品工艺标准 □环境工艺标准 □动力工艺标准 变更原因/目的 为降低托盘采购成本，结合实际使用情况，现对新材（含金牛）常规层压板托盘进行质量标准修订。 变更内容 变更前 常规层压板托盘： 1、规格mm：1140*1140*125 2、托盘面板厚度16，执行正偏差：＋ 2. 0、 3、托盘整体高度为125，偏差+2,0。 以下 变更后 常规层压板托盘： 1、规格mm：1140*1140*125 2、托盘面板厚度16，执行偏差：±1 3、托盘整体高度为125，偏差-1，+2。 （托盘变更后标准附后页） 变更开始时间 2024. 04.08 变更结束时间 至下次包装标准修订时为止。 过程预控措施 1、生产调度室根据实际需求，出具包装工艺变更单，申报托盘材料计划，跟踪变更实施情况。 2、物资管理科按变更后标准，采购层压板托盘所需原材料。 3、复材分公司按变更后标准，进行层压板托盘的加工制作。 4、质量管理科监督包装变更质量。 5、生产车间按变更后标准，领用托盘，组织生产。 2.16层压板托盘标准 名 称 项 目 技 术 要 求 层压板 托盘 材质 1、面板材质为多层胶合板。 2、底板材质为多层胶合板。 3、支撑块采用粘合压制的木丝块。 外观 1、面板表面光洁、边缘整齐**刺、无破损，连接部位无脱胶、无裂缝。面板表面死结疤痕≤2处、疤痕直径≤20mm。面板表面接缝≤1处、接缝处间隙≤5mm。各层胶合板之间不得开裂、有间隙。 2、面板、支撑块和底板按照连接部位重叠对齐，每个连接部位各用长70mm直径为3mm的螺纹钉加固（正面3个，反面4个）。钉子要求分布均匀，钉与钉之间距离保持在25mm至30mm之间,钉帽不得露出表面。面板、支撑块和底板衔接要牢固、不得脱落。 3、托盘四角各作R=30mm的圆弧面倒角。 4、托盘底板为“川”字结构：纵向3条层压板条和支撑块相固定。 5、支撑块个数：9个，均匀分布。 6、其余特殊规格层压板托盘：长度大于1300mm,托盘底板为“田”字结构，纵横交错的层压板条和支撑块相固定。支撑块个数相应增加，均匀分布。 （客户如有特殊要求，托盘结构按需求定制） 7、托盘加工能满足手动液压车，电动叉车的运输作业。 尺寸（mm） 1、常规规格：宽×长×高 1140×1140×135 1100×1300×135（短切纤维用） 950×1250×135 （大卷径直接纱用） 2、托盘整体高度为135，偏差±2。 3、托盘面板、底板厚度为18，执行正偏差：＋ 2. 0、0。托盘面板、底板长、宽偏差：±2。 4、托盘底板板条宽度为120，偏差：±2。 5、托盘两对角线之差＜5。 6、支撑块规格： 长×宽×高：120×90×100，偏差±2。 7、托盘倒角： 1)常规：1140×1140×135：R=30mm圆弧面倒角 2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）：R=50mm 圆弧面倒角。 8、支撑块内移尺寸、底板条尺寸： 1）常规：1140×1140×135托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移30，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1080。 2）950×1250×135 （大卷径直接纱用）托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移50，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1150。 支撑块体积密度（g/mm3）） ≥ 5.5×10-4 承重力（kg） 静载荷＞4000 动载荷＞2000 含水率(%) ＜15 托盘重量变化 常规规格同批次托盘，最小重量和最大重量相差在2kg以内，每月各批次平均重量相差在1kg以内。 防霉处理 托盘加工中必须进行防霉处理，在公司正常仓储条件下，一年之内托盘不允许出现霉变现象。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None