山西晋柴机械制造有限公司电镀线清洁改造治理建设项目竣工环境保护验收

1、项目概况
项目名称：（略）
建设单位：（略）
建设性质：技改；
建设地点：（略）
建设规模：年电镀规模分别为磷化300t、氧化1000t、镀锡3000m²、镀锌7000m²、镀铬200m²、镀铜2000m²、镀镉1000m²、镀镍1200m²
2、验收期间工况
2024年4月1日～2024年4月2日监测期间，各生产装置负荷≥75%，各项环保设施运行稳定。
3、污染物达标情况
（一）有组织废气
验收监测期间，镀铜半自动生产线+镀锌半自动生产线-酸雾喷淋塔出口氯化氢排放浓度范围在2.4~2.7mg/m3之间，氮氧化物排放浓度为ND，镀锡生产线+氧/磷化全自动生产线-酸雾喷淋塔出口氯化氢排放浓度范围在3.9~4.5mg/m3之间，氮氧化物排放浓度为ND，硫酸雾排放浓度范围在2.92~3.03mg/m3之间，脱铜半自动生产线+化学镍半自动生产线-酸雾喷淋塔出口氯化氢排放浓度范围在5.8~6.2mg/m3之间，氮氧化物排放浓度为ND，硫酸雾排放浓度范围在2.93~3.06mg/m3之间，脱铜半自动生产线+镀锌半自动生产线-（略）出口铬酸雾排放浓度范围在0.026~0.034mg/m3之间，监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB（略））表5中排放限值的要求，氧/磷化全自动生产线-油烟净化器出口油烟排放浓度范围在0.1~0.3mg/m3之间，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中排放限值的要求，均属于达标排放，达标率为100%。
（二）无组织废气排放
电镀废气厂界无组织氯化氢排放浓度范围在0.11~0.14mg/m3之间，氮氧化物排放浓度范围在0.033~0.044mg/m3之间，硫酸雾排放浓度范围在0.039~0.050mg/m3之间，铬酸雾排放浓度为ND，非甲烷总烃排放浓度范围在0.30~0.38mg/m3之间，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中排放限值的要求，均属于达标排放，达标率为100%。
污水处理设施废气厂界无组织氨排放浓度最大值范围为0.12~0.15mg/m3之间，硫化氢排放浓度最大值范围为0.004~0.006mg/m3之间，监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1中二级排放限值的要求，均属于达标排放，达标率为100%。
（三）车间排口废水监测结果
由监测结果可知，酸碱废水中pH排放浓度范围在6~9之间，CODCr排放浓度范围在19~24mg/L之间，TP排放浓度范围在0.23~0.25mg/L之间，SS排放浓度范围在40~49mg/L之间，均满足《电镀污染物排放标准》（GB（略））表2中排放限值要求。
（四）噪声
由监测结果可知，厂界噪声监测结果昼间范围在54.2~55.9dB（A）之间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中的3类标准限值要求
（五）固体废物
本厂固体废物主要包括：职工产生的生活垃圾，（略）运行过程中产生的废活性炭、废离子交换柱、废滤芯、废膜组件以及电镀车间运行过程中产生的镀槽废液、槽渣，（略）产生的废活性炭、废滤芯、废膜组件、污泥，浓水蒸发器产生的结晶盐。其中电镀车间运行过程中产生的镀槽废液、槽渣，（略）产生的废活性炭、废滤芯、废膜组件、污泥，浓水蒸发器产生的结晶盐属危险废物，厂区内收集暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））标准要求执行，（略）（（略））处置；（略）运行过程中产生的废活性炭、废离子交换柱、废滤芯、废膜组件等为一般工业固废，由设备厂家负责更换与回收，不（略）内储存；生活垃圾由环卫部门及时清运处理。
4、污染物排放总量
2024年3月12日，（略）对现有建设内容重新申领了排污许可证，根据《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业（HJ（略））》无需申请总量。
5、工程建设对环境的影响
根据监测报告可知，本项目对废气、废水、噪声和固废进行了有效治理或合理处置且均可达到验收执行标准，对环境产生的影响较小。
6、验收结论
综上所述，项目执行了环境影响评价和“三同时”管理制度；基本落实了环境影响报告书及批复规定的各项环境保护措施；项目建设没有发生重大变动；主要污染物排放符合标准要求，（略）电镀线清洁改造治理建设项目通过竣工环境保护验收。

晋柴电镀生产线验收报告-公示.pdf晋柴电镀生产线竣工环境保护验收意见.pdf