迁建项目（一期）竣工环境保护验收意见

（略）
迁建项目（一期）竣工环境保护验收意见
（略）根据项目竣工环境保护验收监测报告，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目环境保护管理条例》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告表和生态环境部门审批决定等要求，对本项目环境保护设施竣工进行自主验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点：（略）
（略）位于（略），总占地面积848m2，建筑面积848m2。项目租用一栋4层厂房（项目仅租用4F西侧）作为生产车间和仓库。允许设有设备绞铜机2台，芯线押出机配套冷却水槽2台、编织机2台、外被押出机配套冷却水槽2台、包装机2台、空压机1台、冷却塔1台。年消耗PVC塑胶粒387.36吨、铜线9.60吨、包装材料2吨，年加工生产电源线20000千米.
（二）建设过程及环保审批情况
（略）编制《（略）建设项目环境影响报告表》，环评报告表于2023年11月30日通过（略）：（略）MA51CTF072001Z,（略）对本项目的废气、废水、噪声按国家要求进行检测。
（三）投资情况
本项目实际总投资120万元，其中环境保护投资10万元，占实际总投资8.3%。
（四）验收范围
本次验收的范围：根据环境影响报告表及其批复要求，对废气、生活废水、噪声和一般工业固体废物污染防治设施进行自主验收。
二、工程变动情况
项目地点：（略）
三、环境保护设施建设情况
（一）生活污水
1.生活污水：年排放量180吨。（略）进（略）污水处理池进行处理，处理后的污水（略）（略）进入（略）望洪污水处理厂处理。
2.芯线押出、外被押出工序冷却用水循环使用，不对外排放。同时由于循环过程受热因素出现损耗，需定期补充新鲜水，补充水量约为288吨/年。
4.雨水：项（略）内实施雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水（略）内雨水收集渠收集后（略）（略）。
（二）废气
1.（有组织废气）：芯线押出、外被押出工序产生一定量的非甲烷总烃及臭气浓度，在密闭车间内设置集气装置收集后，经管道引至“活性炭吸附装置+活性炭吸附装置”处理后高空达标排放，设计风量共15000m³/h/套（见环保治理工程设计方案），非甲烷总烃有组织排放可达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/（略）)表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值。
2.（无组织废气）：①芯线押出、外被押出工序产生一定量的非甲烷总烃及臭气浓度，设置在密闭车间内，并设置集气装置收集后，未收集到的废气，经加强车间管理，实行无组织排放浓度监控，非甲烷总烃厂界无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放。臭气浓度厂界外无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1中恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。
（三）噪声
噪声主要来自生产设备、空压机等辅助设备噪声。这些机械设备运行时由于振动产生一定的噪声，（略）选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。使项目产生的噪声对周围环境不会造成影响，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中的2类标准。
（四）固体废物
1.一般工业固体废物：塑胶边角料、废弃包装材料年产生量（环评报告）17.5044吨，相应的设置了固体废物仓，（略）回收处理，并签订固体废物回收合同；符合环保要求，不会造成二次污染。
2.危险废物：废活性炭年产生量（环评报告）共5.0048吨，实际产生量以转移数量为准，相应的设置了危险废物仓，经收集后定期交有资质单位：（略）
（五）其他环境保护设施
随着企业的建成，（略）以外输入大量能量和物质，（略）排放一定量的废物（废气、废水、噪声、固体废物等）。（略）（略）转变。
1、合（略）内的生产布局，防治内环境的污染。
2、按上述措施对各种污染物进行有效的治理，可降低其对周围生态环境的影响，并搞好周围的绿化、美化，以减少对（略）域生态环境的影响。
3、实施清洁生产，从源头到污染物的排放全过程控制，实现节能、降耗、减污、增效的目标。
4、加强生态建设，实行综合利用和资源化再生产。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1.废水治理设施
①生活污水经三级化粪池预处理后，排（略）（略）进入（略）望洪污水处理厂，经监测CODcr浓度352mg/L,氨氮浓度19.5mg/L，达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略）)B等级标准的较严值后（略）（略）（见验收监测报告：YQH（略））。②芯线押出、外被押出工序冷却用水循环使用，不对外排放。③厂区内实施雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水（略）内雨水收集渠收集后（略）（略）。符合环评报告及其批复的控制范围。
2.废气治理设施
芯线押出、外被押出工序主要产生的污染物为非甲烷总烃及臭气浓度，其治理设施是在密闭车间内设置集气装置收集后，经管道引至“活性炭吸附装置+活性炭吸附装置”处理后达到净化效果，非甲烷总烃处理前的平均浓度为22.2mg/m3，处理后的平均浓度为3.82mg/m3，浓度平均去除率82.8%，排放浓度达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/（略）)表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值。（见验收监测报告：YQH（略））,满足环境影响报告表及其批复的限值要求。
3.厂界噪声治理设施
根据监测结果，噪声治理设施达到降噪效果（见验收监测报告：YQH（略）），产生的噪声对周围环境不会造成影响，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））2类标准。符合环评报告及其批复的控制范围。
4.固体废物
1.一般工业固体废物：塑胶边角料、（略）回收处理.
2.危险废物：废活性炭,设置危险废物仓收集后交有资质的单位：（略）
（二）污染物排放情况
1.废水
①生活污水经三级化粪池预处理后排（略）（略），按180吨污水年排放量计算：CODcr排放量6.34×10-2吨,氨氮排放量3.50×10-3吨，（略）（略）进入（略）望洪污水处理厂深度处理。（见验收监测报告：YQH（略））
②芯线押出、外被押出工序冷却用水循环使用，不对外排放。
③厂区内实施雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水（略）内雨水收集渠收集后（略）（略）。
2.废气
1.有组织排放：芯线押出、外被押出工序主要产生的污染物为非甲烷总烃和臭气浓度，非甲烷总烃废气标干流量为8625m3/h。工业废气排放量为2070万标m³/年（见验收监测报告：YQH（略））。
2.无组织排放：芯线押出、外被押出工序主要产生的污染物为非甲烷总烃及臭气浓度，经加强车间管理，实行无组织排放浓度监控。（见验收监测报告：YQH（略））。
3.厂界噪音
3.项目产生的噪声通过治理设施达到消声降噪效果（见验收监测报告：YQH（略））。
4.固体废物
厂区内相应设置了固定的固体废物仓和危险废物仓，标示牌清晰张贴。对污染物进行有效治理，降低其对周边生态环境的影响，防止了二次污染环境，符合项目验收要求。
5.污染物排放总量
本项目主要污染物排放总量核算结果：依据国民经济行业C3831、C2929塑料零件及其他塑料制品制造行业产污系数、验收监测结果及企业提供的资料，按年生产300天，每天工作8小时，年运行时间2400h核算，该企业污染物排放量：非甲烷总烃废气污染物核定年总排放量0.455吨，经处理设施处理后去除率84%，实际年排放总量0.1246吨，其中有组织排放总量0.0791吨。（略）及其批复的0.2831吨/年控制范围内。
五、工程建设对环境的影响
项目①芯线押出、外被押出工序产生的废气，在密闭车间内设置集气装置收集后，经管道引至“活性炭吸附装置+活性炭吸附装置”处理后高空达标排放，非甲烷总烃有组织排放可达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/（略）)表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值。未收集到的废气，经加强车间管理，实行无组织排放浓度监控，非甲烷总烃厂界无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放。臭气浓度厂界外无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1中恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。厂区内相应设置了固定的固体废物仓和危险废物仓，标示牌清晰张贴，并对污染物进行有效治理；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））2类标准。通过消声、降噪措施，项目投产后不会对周边环境产生不利影响，达到了竣工环境保护验收执行标准。
六、验收结论
项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场检查、验收监测及项目竣工环境保护验收报告结果，项目满足环评报告表及批复要求，同意该项目通过竣工环境保护验收。
2、完善监测报告、验收报告，验收相关的资料的归档管理等工作，并上报生态环境部门。
七、建议和要求
1.建设单位：（略）
2.积极配合各级生态环境部门做好各项的日常环境保护监管工作，对本企业污染物防治有新要求的，及时按上级生态环境部门的要求执行。
3.不断完善规范本企业的环保档案管理工作，按国家、省、市有关信息公开的法律法规要求，做好相关环境保护信息工作。
（略）验收组
2024年5月24日
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